Tiefkühlbeutel

Die derzeit auf dem Markt erhältlichen Tiefkühlverpackungsbeutel lassen sich hauptsächlich in einlagige, Verbund- und mehrlagige, koextrudierte Beutel unterteilen. Verbundweicher Kunststoff findet breite Anwendung bei Tiefkühlverpackungsbeuteln, die zudem in vielfältigen Materialkombinationen erhältlich sind.

Je nach Materialart eignen sich verschiedene Verpackungsmaterialien für Tiefkühlkost. Eines davon ist PET/PE. Diese Materialstruktur wird häufig für die Verpackung von Tiefkühlprodukten verwendet. Sie zeichnet sich durch gute Feuchtigkeits- und Kältebeständigkeit sowie eine gute Heißsiegelfähigkeit bei niedrigen Temperaturen aus und ist vergleichsweise kostengünstig in der Herstellung.

Zweitens BOPP/PE und BOPP/CPP. Die Tiefkühlverpackungsbeutel dieser beiden Materialien zeichnen sich durch hervorragende Feuchtigkeits- und Kältebeständigkeit, hohe Reißfestigkeit bei niedrigen Temperaturen und Wirtschaftlichkeit aus. Erwähnenswert ist, dass sich BOPP/PE im Vergleich zu PET/PE angenehmer anfühlt, was sich positiv auf die Vermarktung auswirkt.

Drittens: PET/VMPET/CPE, BOPP/VMPET/CPE. Im Vergleich zu ein- und zweilagigen Verpackungsbeuteln ist die dreilagige Struktur fester und stabiler und bietet eine hohe Barrierewirkung. Darüber hinaus verbessert die aluminisierte Schicht die Bedruckbarkeit deutlich. Im Vergleich zu den oben genannten Materialien weisen sie jedoch eine geringere Siegelleistung bei niedrigen Temperaturen und höhere Kosten auf.

Viertens: PA/PE, PET/PA/LLDPE, PET/PA/AL/PE, PA/PE. Die Struktur dieser vier Materialtypen bietet eine höhere Frost- und Stoßfestigkeit, wobei die PA-Schicht für eine gute Durchstoßfestigkeit sorgt. Der Nachteil liegt in den hohen Produktionskosten; sie werden daher hauptsächlich für kantige oder schwere Lebensmittelverpackungen verwendet.