Proses Produksi Kantong Kemasan

Terakhir kali, kita membahas tentang bagaimana Kantong Kemasan Kisah mereka dimulai — minyak mentah dimurnikan menjadi nafta di pabrik, kemudian dipecah menjadi "blok bangunan" kimia kecil, seperti PET dan PE. Molekul-molekul tersebut kemudian disusun ulang melalui polimerisasi, berubah menjadi pelet resin kecil yang bersih.

Jadi, bagaimana butiran-butiran kecil ini bisa menjadi tas yang kuat, berwarna-warni, dan berfungsi penuh yang melindungi dan memamerkan produk Anda?
Di situlah ZLPACK masuk!

Ikuti saya untuk melihat bagaimana pabrik kami membuat tas kemasan.

Langkah pertama - pencetakan

Saat ini kami memiliki 7 mesin cetak di pabrik kami, kami menggunakan pencetakan warna spot, satu warna, satu plat. Dan dapat mencetak hingga 10 warna. Jika Anda melakukan pembelian kedua, kami juga akan mengembalikan 10%-30% dari biaya plat.

Langkah kedua - laminasi

Kami memiliki 11 mesin, termasuk 3 mesin laminasi kering dan 8 mesin laminasi tanpa pelarut. Kami menggunakan mesin laminasi kering BOBST DA800 dan mesin laminasi tanpa pelarut BEIDEMEIKE.

Langkah ketiga - pengeringan

Di ruang pengeringan, waktu pengeringannya adalah 24-48 jam.

Pemotongan langkah keempat

Kami memiliki 6 mesin pemotong, dan kecepatan pemotongannya adalah 600 meter per menit.

Langkah kelima - pembuatan tas

Saat ini kami memiliki 44 mesin pembuat tas. Hasil produksi harian sekitar 9.000.000 (sembilan juta) buah.

Langkah keenam - kontrol kualitas

Kami memiliki laboratorium khusus dengan tim yang terdiri dari 8-10 insinyur, yang dapat menguji intensitas, permeabilitas oksigen, permeabilitas air, gaya tarik, gaya gesekan, dan sebagainya.

Langkah ketujuh - pengemasan karton

Kami menggunakan palet bebas fumigasi kelas ekspor untuk menahan karton guna memastikan keamanan selama transportasi.

Langkah terakhir - Pemuatan

Tersedia layanan LCL (less container load), FCL (full container load), melalui udara, atau sesuai permintaan Anda.