Proces produkcji torebek opakowaniowych

Ostatnio rozmawialiśmy o tym, jak Torby opakowaniowe Ich historia zaczyna się od rafinacji ropy naftowej w fabrykach, gdzie jest ona przetwarzana na naftę, a następnie rozbijana na maleńkie chemiczne „cegiełki”, takie jak PET i PE. Te cząsteczki są następnie przekształcane w procesie polimeryzacji, tworząc czyste, małe granulki żywicy.

W jaki sposób więc te maleńkie granulki stają się wytrzymałymi, kolorowymi i w pełni funkcjonalnymi torbami, które chronią i eksponują Twoje produkty?
To jest miejsce ZLPACK wchodzi!

Podążaj za mną i zobacz, jak nasza fabryka produkuje torby opakowaniowe.

Pierwszy krok – drukowanie

W naszej fabryce mamy obecnie 7 maszyn drukarskich, używamy druku punktowego, jednego koloru na jednej płycie. Możemy drukować do 10 kolorów. Przy kolejnym zakupie zwrócimy Ci również 10%-30% opłaty za płytę.

Drugi krok – laminowanie

Posiadamy 11 maszyn, w tym 3 laminarki do laminowania na sucho i 8 laminarek do laminowania bezrozpuszczalnikowego. Używamy laminatora do laminowania na sucho BOBST DA800 i laminatora bezrozpuszczalnikowego BEIDEMEIKE.

Trzeci krok – suszenie

W pomieszczeniu dojrzewalni czas suszenia wynosi 24–48 godzin.

Czwarty krok - cięcie

Posiadamy 6 maszyn tnących o prędkości cięcia 600 metrów na minutę.

Piąty krok – wykonanie torby

Obecnie posiadamy 44 maszyny do produkcji torebek. Dzienna produkcja wynosi około 9 000 000 (dziewięć milionów) sztuk.

Szósty krok – kontrola jakości

Posiadamy specjalistyczne laboratorium z zespołem 8-10 inżynierów, które może testować intensywność, przepuszczalność tlenu, przepuszczalność wody, siłę rozciągającą, siłę tarcia itd.

Siódmy krok – pakowanie w karton

Do mocowania kartonów używamy palet eksportowych, niepodlegających fumigacji, co gwarantuje bezpieczeństwo podczas transportu.

Ostatni krok – ładowanie

Oferujemy transport LCL (ładunek częściowy kontenera), FCL (ładunek całego kontenera), transport lotniczy lub zgodnie z Państwa życzeniem.