Proses pengeluaran beg pembungkusan

Kali terakhir, kita berbincang tentang bagaimana Beg Pembungkusan memulakan kisah mereka — minyak mentah ditapis menjadi nafta di kilang-kilang, kemudian diuraikan menjadi "blok binaan" kimia kecil, seperti PET dan PE. Molekul-molekul tersebut kemudiannya disusun semula melalui pempolimeran, bertukar menjadi pelet resin kecil yang bersih.

Jadi bagaimana pelet kecil ini menjadi beg yang kuat, berwarna-warni dan berfungsi sepenuhnya yang melindungi dan mempamerkan produk anda?
Di situlah ZLPACK masuk!

Ikuti saya untuk melihat bagaimana kilang kami membuat beg pembungkusan.

Percetakan langkah pertama

Kini kami mempunyai 7 mesin cetak di kilang kami, kami menggunakan percetakan warna spot, satu warna, satu plat. Dan boleh mencetak sehingga 10 warna, Jika anda membuat pembelian kedua, kami juga akan mengembalikan 10%-30% daripada yuran plat.

Laminasi langkah kedua

Kami mempunyai 11 mesin, termasuk 3 mesin laminasi kering dan 8 mesin laminasi tanpa pelarut. Kami menggunakan laminator kering BOBST DA800 dan laminator bebas pelarut BEIDEMEIKE.

Pengeringan langkah ketiga

Di dalam bilik penuaan, masa pengeringan adalah 24-48 jam.

Pemotongan langkah keempat

Kami mempunyai 6 mesin pemotong, dan kelajuan pemotongannya ialah 600 meter seminit.

Langkah kelima - pembuatan beg

Kini kami mempunyai 44 mesin pembuat beg. Output harian adalah sekitar 9 000 000 (sembilan juta) keping.

Kawalan kualiti langkah keenam

Kami mempunyai makmal khas dengan 8-10 pasukan jurutera, yang boleh menguji keamatan, kebolehtelapan oksigen, kebolehtelapan air, daya tegangan, daya geseran dan sebagainya.

Pembungkusan kadbod langkah ketujuh

Kami menggunakan palet bebas pengasapan gred eksport untuk memasang karton bagi memastikan keselamatan semasa pengangkutan.

Langkah terakhir - Memuatkan

Terdapat LCL (kurang muatan kontena), FCL (muatan kontena penuh), Melalui Udara atau seperti yang anda minta.