กระบวนการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์
ครั้งที่แล้ว เราพูดถึงเรื่องว่าอย่างไร ถุงบรรจุภัณฑ์ เรื่องราวของพวกเขาเริ่มต้นจากน้ำมันดิบที่ถูกกลั่นเป็นแนฟทาในโรงงาน จากนั้นถูกย่อยสลายเป็น "หน่วยพื้นฐาน" ทางเคมีขนาดเล็ก เช่น PET และ PE โมเลกุลเหล่านั้นจะถูกจัดเรียงใหม่ผ่านกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน กลายเป็นเม็ดเรซินขนาดเล็กที่สะอาด
แล้วเม็ดพลาสติกเล็กๆ เหล่านี้จะกลายเป็นถุงที่แข็งแรง สีสันสดใส และใช้งานได้จริง ซึ่งสามารถปกป้องและจัดแสดงสินค้าของคุณได้อย่างไร?
ตรงนั้นแหละ ซีแอลแพ็ค เข้ามาแล้ว!
ติดตามชมขั้นตอนการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์ของโรงงานของเราได้เลยครับ
ขั้นตอนแรก - การพิมพ์
ขณะนี้โรงงานของเรามีเครื่องพิมพ์ 7 เครื่อง เราใช้การพิมพ์สีเฉพาะจุด คือ พิมพ์สีเดียวต่อแผ่น และสามารถพิมพ์ได้สูงสุดถึง 10 สี หากคุณสั่งซื้อครั้งที่สอง เราจะคืนค่าแผ่นพิมพ์ให้ 10%-30%
ขั้นตอนที่สอง - การเคลือบ
เรามีเครื่องจักรทั้งหมด 11 เครื่อง ประกอบด้วยเครื่องเคลือบแห้ง 3 เครื่อง และเครื่องเคลือบแบบไร้ตัวทำละลาย 8 เครื่อง โดยเราใช้เครื่องเคลือบแห้ง BOBST DA800 และเครื่องเคลือบแบบไร้ตัวทำละลาย BEIDEMEIKE
ขั้นตอนที่สาม - การทำให้แห้ง
ในห้องบ่มบ่ม ระยะเวลาในการอบแห้งคือ 24-48 ชั่วโมง
ขั้นตอนที่สี่ - การตัด
เรามีเครื่องตัด 6 เครื่อง และความเร็วในการตัดอยู่ที่ 600 เมตรต่อนาที
ขั้นตอนที่ห้า - การทำกระเป๋า
ขณะนี้เรามีเครื่องจักรผลิตถุงทั้งหมด 44 เครื่อง กำลังการผลิตต่อวันอยู่ที่ประมาณ 9 ล้านชิ้น
ขั้นตอนที่หก - การควบคุมคุณภาพ
เรามีห้องปฏิบัติการพิเศษที่มีทีมวิศวกร 8-10 คน ซึ่งสามารถทดสอบความแข็งแรง การซึมผ่านของออกซิเจน การซึมผ่านของน้ำ แรงดึง แรงเสียดทาน และอื่นๆ ได้
ขั้นตอนที่เจ็ด - การบรรจุลงกล่องกระดาษ
เราใช้พาเลทไม้คุณภาพสูงสำหรับส่งออกที่ไม่ต้องรมยาเพื่อยึดกล่องสินค้า เพื่อความปลอดภัยระหว่างการขนส่ง
ขั้นตอนสุดท้าย - การโหลด
มีบริการขนส่งแบบ LCL (สินค้าไม่เต็มตู้คอนเทนเนอร์), FCL (สินค้าเต็มตู้คอนเทนเนอร์), ทางอากาศ หรือตามที่คุณต้องการ