Produktionsprozess von Verpackungsbeuteln

Letztes Mal sprachen wir darüber, wie Verpackungsbeutel Ihre Geschichte beginnt damit, dass Rohöl in Fabriken zu Naphtha raffiniert und anschließend in winzige chemische „Bausteine“ wie PET und PE zerlegt wird. Diese Moleküle werden dann durch Polymerisation neu angeordnet und verwandeln sich in saubere kleine Harzpellets.

Wie werden aus diesen winzigen Kügelchen stabile, farbenfrohe und voll funktionsfähige Beutel, die Ihre Produkte schützen und präsentieren?
Dort ZLPACK kommt herein!

Folgen Sie mir und sehen Sie, wie in unserer Fabrik Verpackungsbeutel hergestellt werden.

Erster Druckschritt

Wir verfügen über sieben Druckmaschinen in unserer Fabrik und verwenden das Spotfarben-Druckverfahren (eine Farbe, eine Druckplatte). Wir können bis zu zehn Farben drucken. Bei einer zweiten Bestellung erstatten wir Ihnen 10–30 % der Plattenkosten.

Zweiter Laminierungsschritt

Wir verfügen über 11 Maschinen, darunter 3 Trockenlaminiergeräte und 8 lösungsmittelfreie Laminiergeräte. Wir verwenden das Trockenlaminiergerät BOBST DA800 und das lösungsmittelfreie Laminiergerät BEIDEMEIKE.

Dritter Trocknungsschritt

Im Reiferaum beträgt die Trocknungszeit 24-48 Stunden.

Vierter Schrittschnitt

Wir haben 6 Schneidemaschinen, und die Schnittgeschwindigkeit beträgt 600 Meter pro Minute.

Fünfter Schritt: Taschenherstellung

Wir verfügen nun über 44 Beutelmaschinen. Die tägliche Produktionskapazität beträgt rund 9.000.000 Stück.

Sechster Schritt – Qualitätskontrolle

Wir verfügen über ein Speziallabor mit einem Team von 8-10 Ingenieuren, das unter anderem die Intensität, die Sauerstoffdurchlässigkeit, die Wasserdurchlässigkeit, die Zugkraft und die Reibungskraft testen kann.

Der siebte Schritt – Kartonverpackung

Wir verwenden begasungsfreie Paletten in Exportqualität zur Fixierung der Kartons, um die Sicherheit während des Transports zu gewährleisten.

Der letzte Schritt – Laden

Es gibt LCL (Less Container Load), FCL (Full Container Load), Luftfracht oder nach Ihren Wünschen.