Kontrola jakości

Podstawowy proces produkcyjny toreb opakowaniowych składa się z czterech etapów: drukowania, łączenia, cięcia i wytwarzania toreb. Spośród nich dwa procesy, łączenia i wytwarzania toreb, są najodpowiedniejszymi metodami montażu.

Proces złożony

W procesie projektowania, oprócz wyboru niewłaściwego kleju w trakcie procesu, niezależnie od tego, jak dobry jest proces laminowania, prowadzi to również do słabej przyczepności, niskiej przyczepności w dalszej obróbce, laminowaniu, przecieków oraz pękniętych cyst i rdzy.

Sprawdzanie kolorów druku

Laminowanie

Cięcie

Produkcja toreb

Testowanie

uszczelka

Załadunek

Istnieje wiele powodów, dla których należy wziąć pod uwagę wybór klejów do codziennego pakowania chemikaliów. Ogólnie rzecz biorąc, klej kompozytowy powinien spełniać następujące warunki:

nietoksyczny;

Po zapakowaniu płynu nie pojawiają się żadne szkodliwe ekstrakty;

Wymagania dotyczące temperatury przechowywania żywności:

Dobra odporność na warunki atmosferyczne, nie żółknie i nie pieni się, nie rozdrabnia się i nie rozwarstwia;

Odporny na oleje, substancje zapachowe, ocet i alkohol;

Nie powoduje korozji tuszu drukarskiego i ma duże powinowactwo do tuszu.

Laminowanie jest ważnym procesem w produkcji i przetwarzaniu opakowań giętkich. Do jego typowych wad należą: powstawanie pęcherzyków powietrza, niska trwałość laminowania, marszczenie i zwijanie się gotowych produktów, rozciąganie lub kurczenie się laminowanych produktów itp. W tej sekcji skupimy się na analizie przyczyn marszczenia i zwijania się krawędzi oraz metod ich eliminacji.

Zjawisko zmarszczek

kompozytowy punkt bieli

Zjawisko pęcherzyków w mieszance

Słaba wytrzymałość na odrywanie

Słabe uszczelnienie termiczne

Zjawisko zmarszczek

Zjawisko to jest przyczyną znacznej części wad suchych kompozytów, a występowanie tej wady ma bezpośredni wpływ na jakość gotowego worka.

kompozytowy punkt bieli

Białe plamy z powodu słabego pokrycia tuszem: W przypadku białych tuszy kompozytowych, gdy tusz absorbuje ester etylowy, ale nie ulatnia się na tyle, aby spowodować powstanie białych plam, można zastosować metodę poprawy zdolności suszenia; jeśli białe plamy nadal występują, ogólnym rozwiązaniem jest zwiększenie siły pokrycia białym tuszem, np. poprzez sprawdzenie grubości białego tuszu, ponieważ stopień pokrycia tuszem jest wysoki, jeśli grubość mielenia jest dobra.

Zjawisko pęcherzyków w mieszance

1. Folia słabo zwilża, należy zwiększyć stężenie kleju i ilość powłoki. Powierzchnia MST i KPT jest trudna do zwilżenia i łatwo powstają na niej pęcherzyki powietrza, szczególnie zimą. Pęcherzyki powietrza na tuszu można usunąć, zwiększając ilość kleju.

2. Jeśli powierzchnia farby jest nierówna i spieniona, należy zwiększyć temperaturę i ciśnienie kompozytowe folii kompozytowej.

3. Ilość powłoki klejowej na powierzchni tuszu jest niewielka, należy wydłużyć czas dociskania wałka mieszającego i użyć gładkiego wałka, folię należy całkowicie podgrzać, zmniejszyć prędkość mieszania, wybrać klej o dobrej zwilżalności i prawidłowo dobrać tusz.

Słaba wytrzymałość na odrywanie

Słaba wytrzymałość na odrywanie oznacza, że z powodu niepełnego utwardzenia, zbyt małej ilości kleju lub niedopasowania pomiędzy tuszem i zastosowanym klejem itp., pomimo zakończenia utwardzania, wytrzymałość wiązania pomiędzy dwiema warstwami folii kompozytowej jest niewystarczająca. Zmniejsz siłę odrywania.

Należy zwrócić uwagę na prawidłowe przechowywanie kleju, nie dłuższe niż rok (puszka powinna być szczelnie zamknięta). Należy zapobiegać przedostawaniu się do kleju obcych substancji, zwłaszcza wody, alkoholu itp., które mogą łatwo spowodować jego rozpad. Klej dwuskładnikowy należy przygotować natychmiast po użyciu. Można również odpowiednio zwiększyć ilość nakładanego kleju, zwiększyć temperaturę suszenia i objętość powietrza oraz zmniejszyć szybkość mieszania. Należy wykonać wtórną obróbkę powierzchni folii w celu zwiększenia napięcia powierzchniowego; należy ograniczyć stosowanie dodatków na powierzchni kompozytowej folii. Te metody mogą pomóc w rozwiązaniu problemu niskiej wytrzymałości kompozytu na odrywanie.

Słabe uszczelnienie termiczne

Objawy i przyczyny słabego zgrzewania worków kompozytowych są zasadniczo następujące:

1. Niska wytrzymałość zgrzewu. Główną przyczyną tego zjawiska jest niepełne utwardzenie kleju lub zbyt niska temperatura zgrzewania. Problem ten można rozwiązać, optymalizując proces utwardzania lub odpowiednio zwiększając temperaturę noża zgrzewającego.

2. Rozwarstwienie i zwijanie się powłoki termicznej. Główną przyczyną tego zjawiska jest nieutwardzenie kleju. Dostosowanie czasu utwardzania lub zawartości utwardzacza może rozwiązać ten problem.

3. Otwarcie jest nieprawidłowe/otwarcie wewnętrznej folii jest słabe. Przyczyną tego zjawiska jest zbyt mała ilość środka blokującego, zbyt duża ilość spoiwa (modyfikatora) oraz lepka lub tłusta powierzchnia folii. Problem ten można rozwiązać, zwiększając ilość środka blokującego, dostosowując ilość modyfikatora i unikając wtórnego zanieczyszczenia powierzchni folii.