Inquiry
Form loading...

ضبط الجودة

تتكون عملية التصنيع الأساسية لأكياس التغليف المركبة من: الطباعة، والتركيب، والتقطيع، وصنع الأكياس بأربع خطوات، حيث تعتبر عمليتا التركيب وصنع الأكياس من أكثر طرق التجميع ملاءمة.

عملية مركبة

في عملية التصميم، بالإضافة إلى اختيار المادة اللاصقة الخاطئة أثناء العملية، بغض النظر عن مدى جودة عملية التصفيح، سيؤدي ذلك أيضًا إلى ضعف الالتصاق، وانخفاض الالتصاق في مرحلة ما بعد المعالجة، والتصفيح، والتسرب، وتكسير الأكياس. الصدأ.
1
1مل6 دائرةvpb السهم 82ف

فحص ألوان الطباعة

2
26d9 دائرة2سو السهم 9د1

الترقق

3
4-قطع6oy دائرةwfw com.arrowluu

القطع

4
36oo مُحاط بدائرة السهم2

صناعة الحقائب

5
5vi9 الدوائر أرويك4

الاختبار

6
7t3r دائرة uqm السهمrj7

التعبئة والتغليف

7
9mfk دائرة9cv سهم

تحميل

هناك العديد من الأسباب التي يجب مراعاتها عند اختيار المواد اللاصقة المستخدمة في تغليف البرامج الكيميائية اليومية. وبشكل عام، يجب استيفاء الشروط التالية عند اختيار مادة لاصقة مركبة:

غير سامة؛
لا تظهر أي مستخلصات ضارة بعد تعبئة السائل؛
متطلبات درجة حرارة تخزين الأغذية المعمول بها؛
مقاومة جيدة للطقس، لا اصفرار ولا رغوة، لا تفتت ولا تقشير؛
مقاوم للزيوت والعطور والخل والكحول؛
لا يتسبب في تآكل حبر نمط الطباعة، كما يتميز بتقارب كبير مع الحبر.

الترقق عملية مهمة في إنتاج ومعالجة العبوات المرنة. ومن بين عيوبها الشائعة بشكل أساسي: تكوين فقاعات الهواء، وانخفاض ثبات الترقق، وتجعد وتجعيد المنتجات النهائية، وتمدد أو انكماش منتجات الترقق، وما إلى ذلك. وسيركز هذا القسم على تحليل أسباب التجعد وتجعيد الحواف وطرق القضاء عليها.
جولة المصنع7y1j

ظاهرة التجاعيد

تشكل هذه الظاهرة نسبة كبيرة من أخطاء المواد المركبة الجافة، ويؤثر حدوث هذا الخطأ بشكل مباشر على جودة الكيس النهائي.
جولة المصنع104u8

نقطة بيضاء مركبة

بقع بيضاء بسبب ضعف تغطية الحبر: بالنسبة للحبر الأبيض المركب، عندما يمتص الحبر إستر الإيثيل ولكنه لا يتطاير بدرجة كافية ليسبب بقع بيضاء، يمكن استخدام طريقة تحسين قدرة التجفيف؛ إذا كانت لا تزال هناك بقع بيضاء، فإن الحل العام هو زيادة تغطية قوة الحبر الأبيض، مثل التحقق من دقة الحبر الأبيض، لأن معدل تغطية الحبر قوي إذا كانت دقة الطحن جيدة.
3bm5

ظاهرة الفقاعة في التركيب

1. ترطيب الفيلم ضعيف، ويجب زيادة تركيز الغراء وكمية الطلاء، ولا يسهل ترطيب سطح MST وKPT، ومن السهل إنتاج فقاعات الهواء، خاصة في فصل الشتاء. يمكن إزالة فقاعات الهواء الموجودة على الحبر عن طريق زيادة كمية الغراء.

2. إذا كان سطح الحبر غير مستوٍ ورغويًا، فيجب زيادة درجة حرارة المركب وضغط المركب للفيلم المركب.

3. يجب أن تكون كمية طلاء الغراء على سطح الحبر صغيرة، ويجب زيادة وقت الضغط للأسطوانة المركبة واستخدام الأسطوانة الملساء، ويجب تسخين الفيلم بالكامل مسبقًا، ويجب تقليل سرعة المركب، ويجب اختيار الغراء ذو ​​قابلية البلل الجيدة، ويجب اختيار الحبر بشكل صحيح.
جولة المصنع12ub9

قوة التقشير ضعيفة

تعني قوة التقشير الضعيفة أنه بسبب المعالجة غير المكتملة، أو قلة الغراء، أو عدم التطابق بين الحبر والمادة اللاصقة المستخدمة، وما إلى ذلك، على الرغم من اكتمال المعالجة، فإن قوة الترابط بين طبقتي الفيلم المركب ليست كافية. تقليل قوة التقشير.

انتبه إلى التخزين المناسب للغراء، ولا يزيد عن عام واحد (يتم غلق العلبة)؛ منع دخول المواد الغريبة إلى الغراء، وخاصة الماء والكحول وما إلى ذلك، مما قد يتسبب بسهولة في فشل الغراء، ويجب تحضير النوع المكون من مكونين على الفور؛ الاستخدام. يمكن أيضًا زيادة كمية الغراء المطبقة بشكل مناسب؛ زيادة درجة حرارة التجفيف وحجم الهواء، وتقليل سرعة التركيب. قم بإجراء معالجة ثانوية على سطح الفيلم لزيادة التوتر السطحي؛ تقليل استخدام المواد المضافة على السطح المركب للفيلم. يمكن أن تساعدنا هذه الطرق في تحسين مشكلة ضعف قوة التقشير المركبة.
جولة المصنع12np

ختم الحرارة ضعيف

إن مظاهر وأسباب ضعف الختم الحراري للأكياس المركبة هي في الأساس كما يلي:

1. ضعف قوة الختم الحراري. السبب الرئيسي لهذه الظاهرة هو أن المادة اللاصقة لم تتصلب بالكامل أو أن درجة حرارة الختم الحراري منخفضة للغاية. يمكن تحسين هذه المشكلة عن طريق تحسين عملية التصلب أو زيادة درجة حرارة سكين الختم بشكل مناسب.

2. تقشير وتجعيد الغطاء الحراري. السبب الرئيسي لهذه الظاهرة هو عدم تصلب المادة اللاصقة. يمكن تحسين هذه المشكلة عن طريق تعديل وقت التصلب أو تعديل محتوى عامل التصلب.

3. الفتح غير جيد/فتح الفيلم الداخلي ضعيف. والسبب في هذه الظاهرة هو وجود كمية قليلة جدًا من عامل منع الانسداد، وكمية كبيرة جدًا من المادة الرابطة (المعدِّلة)، وسطح الفيلم لزج أو دهني. ويمكن تحسين هذه المشكلة عن طريق زيادة كمية عامل منع الانسداد، وضبط كمية المادة المعدلة، وتجنب التلوث الثانوي على سطح الفيلم.