Kalite Kontrol

Kompozit ambalaj poşetlerinin temel üretim süreci; baskı, birleştirme, kesme ve poşet yapımı olmak üzere dört adımdan oluşur; bunlardan birleştirme ve poşet yapımı süreçleri en uygun montaj yöntemleridir.

Bileşik işlem

Tasarım sürecinde, laminasyon işlemi ne kadar iyi olursa olsun, işlem sırasında yanlış yapıştırıcı seçimi yapılması, kötü yapışma, post-prodüksiyonda düşük yapışma, laminasyonda sızıntı, kırık kistler ve pas oluşumuna da yol açacaktır.

Baskı renk kontrolü

Laminasyon

Kesme

Çanta Yapımı

Test

paketleme

Yükleniyor

Günlük kimyasal yazılım ambalajı için yapıştırıcı seçiminde dikkate alınması gereken birçok neden vardır. Genel olarak, bir kompozit yapıştırıcı olarak aşağıdaki koşullar karşılanmalıdır:

toksik olmayan;

Sıvının paketlenmesinden sonra hiçbir zararlı ekstre ortaya çıkmaz;

Uygulanabilir gıda depolama sıcaklığı gereksinimleri;

Hava koşullarına karşı iyi dayanıklılık, sararma ve köpürme yok, tozlanma ve delaminasyon yok;

Yağlara, kokulara, sirke ve alkole dayanıklıdır;

Baskı desenindeki mürekkebi aşındırmaz, mürekkebe karşı yüksek afinitesi vardır.

Laminasyon, esnek ambalajların üretimi ve işlenmesinde önemli bir işlemdir. Yaygın hataları arasında şunlar yer alır: hava kabarcıklarının oluşumu, düşük laminasyon haslığı, bitmiş ürünlerin kırışması ve kıvrılması, laminasyon ürünlerinin gerilmesi veya büzülmesi, vb. Bu bölüm, kırışma ve kenar kıvrılmasının nedenlerini ve bunların ortadan kaldırılma yöntemlerini analiz etmeye odaklanacaktır.

Kırışıklık fenomeni

bileşik beyaz nokta

Bileşik faizde balon olayı

Zayıf soyulma mukavemeti

Zayıf Isı Yalıtımı

Kırışıklık fenomeni

Bu olgu, kuru kompozit hatalarının önemli bir kısmını oluşturur ve bu hatanın oluşması, bitmiş çantanın kalitesini doğrudan etkiler.

bileşik beyaz nokta

Zayıf mürekkep kaplamasından kaynaklanan beyaz noktalar: Kompozit beyaz mürekkepler için, mürekkep etil esteri emdiğinde ancak beyaz noktalara neden olacak kadar buharlaşmadığında, kurutma kapasitesini iyileştirme yöntemi kullanılabilir; hala beyaz noktalar varsa, genel çözüm beyaz mürekkebin kaplamasını artırmaktır. Öğütme inceliği iyiyse mürekkep kaplama oranı güçlü olduğundan, beyaz mürekkebin inceliğini kontrol etmek gibi kuvvet uygulayın.

Bileşik faizde balon olayı

1. Filmin ıslanması zayıftır, tutkalın konsantrasyonu ve kaplama miktarı artırılmalıdır, MST ve KPT'nin yüzeyi ıslanması kolay değildir ve özellikle kışın hava kabarcıkları üretmek kolaydır. Mürekkep üzerindeki hava kabarcıkları tutkal miktarını artırarak giderilebilir.

2. Mürekkep yüzeyinin düzgün olmaması ve köpüklü olması durumunda kompozit filmin kompozit sıcaklığı ve kompozit basıncı artırılmalıdır.

3. Mürekkep yüzeyindeki tutkal kaplaması miktarı az olmalı, bileşik silindirin presleme süresi artırılmalı ve pürüzsüz silindir kullanılmalı, film tam olarak önceden ısıtılmalı, bileşik hızı düşürülmeli, iyi ıslanabilirliğe sahip tutkal seçilmeli ve mürekkep doğru seçilmelidir.

Zayıf Soyulma Gücü

Zayıf soyulma mukavemeti, eksik kürlenme, çok az tutkal veya kullanılan mürekkep ile yapıştırıcı arasındaki uyumsuzluk vb. nedeniyle kürlenme tamamlanmış olmasına rağmen kompozit filmin iki tabakası arasındaki bağlanma mukavemetinin yeterli olmaması anlamına gelir. soyulma kuvvetini azaltır.

Tutkalın uygun şekilde depolanmasına dikkat edin, en uzun süre 1 yıldan fazla olmamalıdır (teneke kutu mühürlüdür); yabancı maddelerin tutkala girmesini önleyin, özellikle su, alkol vb. tutkalın kolayca bozulmasına neden olur ve çift bileşenli tip hemen hazırlanmalıdır; kullanın. Ayrıca uygulanan tutkal miktarını uygun şekilde artırabilir; kurutma sıcaklığını ve hava hacmini artırabilir ve bileşik hızını azaltabilir. Yüzey gerilimini artırmak için filmin yüzeyinde ikincil işlem gerçekleştirin; filmin kompozit yüzeyindeki katkı maddelerinin kullanımını azaltın. Bu yöntemler, zayıf kompozit soyulma mukavemeti sorununu iyileştirmemize yardımcı olabilir.

Zayıf Isı Yalıtımı

Kompozit torbaların ısıl yapışmasının kötü olmasının nedenleri ve ortaya çıkış nedenleri temel olarak şunlardır:

1. Zayıf ısıl sızdırmazlık mukavemeti. Bu olgunun temel nedeni yapıştırıcının tam olarak kürlenmemiş olması veya ısıl sızdırmazlık sıcaklığının çok düşük olmasıdır. Bu sorun, kürleme sürecini optimize ederek veya sızdırmazlık bıçağının sıcaklığını uygun şekilde artırarak iyileştirilebilir.

2. Isı örtüsünün delaminasyonu ve kıvrılması. Bu olgunun temel nedeni yapıştırıcının kürlenmemiş olmasıdır. Kürlenme süresini ayarlamak veya kürleme maddesi içeriğini ayarlamak bu sorunu iyileştirebilir.

3. Açılış iyi değil/iç filmin açılışı zayıf. Bu olgunun nedeni çok az anti-blokaj maddesi, çok fazla bağlayıcı (modifiye edici) ve yapışkan veya yağlı film yüzeyi olmasıdır. Bu sorun, blokaj maddesi miktarını artırarak, modifikatör miktarını ayarlayarak ve filmin yüzeyinde ikincil kirlenmeyi önleyerek iyileştirilebilir.