Kalite Kontrol

Kompozit ambalaj poşetlerinin temel üretim süreci baskı, karıştırma, dilimleme ve poşet yapımı olmak üzere dört adımdan oluşmaktadır; bunlardan karıştırma ve poşet yapımı işlemleri en uygun montaj yöntemleridir.

Kompozit işlem

Tasarım sürecinde, işlem sırasında yanlış yapıştırıcı seçilmesinin yanı sıra, laminasyon işlemi ne kadar iyi olursa olsun, zayıf yapışmaya, işlem sonrası düşük yapışmaya, laminasyonda sızıntıya ve kırık kistlere, paslanmaya yol açacaktır.

Baskı rengi kontrolü

Laminasyon

Kesme

Çanta Yapımı

Test

paketleme

Yükleniyor

Günlük kimyasal yazılım ambalajlarında kullanılacak yapıştırıcıların seçiminde dikkate alınması gereken birçok neden vardır. Genel olarak, kompozit bir yapıştırıcı için aşağıdaki koşulların karşılanması gerekir:

toksik olmayan;

Sıvı ambalajlandıktan sonra herhangi bir zararlı madde kalıntısı oluşmaz;

Uygulanabilir gıda saklama sıcaklığı gereksinimleri;

İyi hava koşullarına dayanıklılık, sararma ve köpürme yok, ufalanma ve katman ayrılması yok;

Yağlara, parfümlere, sirkeye ve alkole karşı dayanıklıdır;

Baskı desen mürekkebini aşındırmaz ve mürekkeple yüksek bir afiniteye sahiptir.

Laminasyon, esnek ambalajların üretim ve işlenmesinde önemli bir süreçtir. Başlıca hataları arasında hava kabarcığı oluşumu, düşük laminasyon haslığı, bitmiş ürünlerde kırışma ve kıvrılma, laminasyon ürünlerinin gerilmesi veya büzülmesi vb. yer alır. Bu bölümde, kırışma ve kenar kıvrılmasının nedenleri ve bunların ortadan kaldırılma yöntemleri analiz edilecektir.

Kırışıklık fenomeni

kompozit beyaz nokta

Bileşik faizde kabarcık oluşumu

Zayıf soyulma mukavemeti

Zayıf Isı Yalıtımı

Kırışıklık fenomeni

Bu olgu, kuru kompozit hataların önemli bir bölümünü oluşturmaktadır ve bu hatanın oluşması, nihai torbanın kalitesini doğrudan etkiler.

kompozit beyaz nokta

Yetersiz mürekkep kaplamasından kaynaklanan beyaz lekeler: Kompozit beyaz mürekkeplerde, mürekkep etil esteri emdiği halde beyaz lekelere neden olacak kadar buharlaşmadığında, kuruma kapasitesini iyileştirme yöntemi kullanılabilir; eğer hala beyaz lekeler varsa, genel çözüm beyaz mürekkebin kaplama gücünü artırmaktır, örneğin beyaz mürekkebin inceliğini kontrol etmek, çünkü öğütme inceliği iyiyse mürekkep kaplama oranı daha güçlü olur.

Bileşik faizde kabarcık oluşumu

1. Filmin ıslanma özelliği zayıftır, yapıştırıcı konsantrasyonu ve kaplama miktarı artırılmalıdır, MST ve KPT yüzeyleri kolay ıslanmaz ve özellikle kış aylarında hava kabarcığı oluşması kolaydır. Mürekkep üzerindeki hava kabarcıkları, yapıştırıcı miktarını artırarak giderilebilir.

2. Mürekkep yüzeyi düzensiz ve köpüklü ise, kompozit filmin kompozit sıcaklığı ve kompozit basıncı artırılmalıdır.

3. Mürekkep yüzeyindeki tutkal kaplama miktarı az ise, bileşik silindirin baskı süresi artırılmalı ve pürüzsüz silindir kullanılmalıdır, film tamamen önceden ısıtılmalı, bileşik hızı azaltılmalı, iyi ıslatılabilirlik özelliğine sahip tutkal seçilmeli ve mürekkep doğru şekilde seçilmelidir.

Zayıf Soyulma Mukavemeti

Zayıf soyulma mukavemeti, kürleme işleminin tamamlanmamış olması, çok az yapıştırıcı kullanılması veya kullanılan mürekkep ve yapıştırıcının uyumsuzluğu gibi nedenlerle, kürleme tamamlanmış olsa bile kompozit filmin iki katmanı arasındaki yapışma mukavemetinin yeterli olmaması ve soyulma kuvvetinin azalması anlamına gelir.

Yapıştırıcının doğru şekilde saklanmasına dikkat edin, en uzun saklama süresi 1 yılı geçmemelidir (teneke kutu kapalı olmalıdır); özellikle su, alkol vb. yabancı maddelerin yapıştırıcıya girmesini önleyin, bu maddeler yapıştırıcının kolayca bozulmasına neden olur ve çift bileşenli yapıştırıcılar hemen hazırlanmalıdır; kullanımdan önce, uygulanan yapıştırıcı miktarını uygun şekilde artırabilirsiniz; kuruma sıcaklığını ve hava hacmini artırın ve karıştırma hızını azaltın. Yüzey gerilimini artırmak için film yüzeyinde ikincil işlem uygulayın; film yüzeyindeki katkı maddelerinin kullanımını azaltın. Bu yöntemler, kompozit soyulma mukavemetinin düşük olması sorununu iyileştirmemize yardımcı olabilir.

Zayıf Isı Yalıtımı

Kompozit torbaların ısı yalıtımının yetersiz olmasının belirtileri ve nedenleri temel olarak şunlardır:

1. Zayıf ısı yalıtım mukavemeti. Bu durumun temel nedeni, yapıştırıcının tam olarak kürleşmemesi veya ısı yalıtım sıcaklığının çok düşük olmasıdır. Bu sorun, kürleme işleminin optimize edilmesi veya yalıtım bıçağının sıcaklığının uygun şekilde artırılmasıyla iyileştirilebilir.

2. Isı yalıtım örtüsünün ayrılması ve kıvrılması. Bu olayın temel nedeni yapıştırıcının kürleşmemiş olmasıdır. Kürleşme süresini veya kürleştirici madde içeriğini ayarlamak bu sorunu iyileştirebilir.

3. Açıklık iyi değil/iç filmin açıklığı yetersiz. Bu durumun nedeni, yapışmayı önleyici maddenin çok az, bağlayıcı (modifiye edici) maddenin çok fazla olması ve film yüzeyinin yapışkan veya yağlı olmasıdır. Bu sorun, yapışmayı önleyici maddenin miktarını artırarak, modifiye edici maddenin miktarını ayarlayarak ve film yüzeyinde ikincil kirlenmeyi önleyerek iyileştirilebilir.