Contrôle de qualité

Le processus de fabrication de base des sacs d'emballage composites comprend quatre étapes : impression, compoundage, découpe et confection du sac, parmi lesquelles les deux procédés de compoundage et de confection du sac constituent les méthodes d'assemblage les plus appropriées.

Procédé composite

Lors de la conception, outre le choix d'un adhésif inadapté, même avec une excellente technique de lamination, une mauvaise adhérence peut entraîner une adhérence insuffisante après traitement, des fuites, des kystes et de la rouille.

Contrôle des couleurs d'impression

Laminage

Coupe

Fabrication de sacs

Essai

emballage

Chargement

Le choix des adhésifs pour le conditionnement de produits chimiques courants dépend de nombreux facteurs. De manière générale, un adhésif composite doit répondre aux conditions suivantes :

non toxique ;

Aucun extrait nocif n'apparaît après le conditionnement du liquide ;

Exigences applicables en matière de température de conservation des aliments ;

Bonne résistance aux intempéries, pas de jaunissement ni de moussage, pas de pulvérisation ni de délamination ;

Résistant aux huiles, aux parfums, au vinaigre et à l'alcool ;

Ne corrode pas l'encre des motifs d'impression et possède une forte affinité pour celle-ci.

Le pelliculage est une étape importante de la production et de la transformation des emballages souples. Ses défauts les plus fréquents sont : la formation de bulles d’air, une faible adhérence du pelliculage, le froissement et le gondolage des produits finis, ainsi que l’étirement ou le rétrécissement des produits pelliculés. Cette section s’attachera à analyser les causes du froissement et du gondolage des bords, ainsi que les méthodes pour y remédier.

Phénomène des rides

point blanc composite

Phénomène de bulles dans la composition

faible résistance au pelage

Mauvaise étanchéité thermique

Phénomène des rides

Ce phénomène représente une proportion considérable des défauts des composites secs, et l'apparition de ce défaut affecte directement la qualité du sac fini.

point blanc composite

Taches blanches dues à une mauvaise couverture d'encre : Pour les encres blanches composites, lorsque l'encre absorbe l'ester éthylique mais ne se volatilise pas suffisamment pour provoquer des taches blanches, on peut utiliser la méthode d'amélioration de la capacité de séchage ; s'il reste des taches blanches, la solution générale consiste à augmenter la force de couverture de l'encre blanche, par exemple en vérifiant la finesse de l'encre blanche, car le taux de couverture de l'encre est élevé si la finesse de broyage est bonne.

Phénomène de bulles dans la composition

1. Le film adhère mal ; il convient d’augmenter la concentration de colle et la quantité de revêtement. La surface du MST et du KPT adhère difficilement et des bulles d’air se forment facilement, surtout en hiver. Pour éliminer ces bulles d’air, il est possible d’augmenter la quantité de colle.

2. Si la surface de l'encre est irrégulière et mousseuse, la température et la pression du film composite doivent être augmentées.

3. La quantité de colle déposée sur la surface de l'encre étant faible, le temps de pression du rouleau composite doit être augmenté et un rouleau lisse doit être utilisé, le film doit être entièrement préchauffé, la vitesse de composition doit être réduite, une colle à bonne mouillabilité doit être sélectionnée et l'encre doit être correctement choisie.

Faible résistance au pelage

Une faible résistance au pelage signifie qu'en raison d'un durcissement incomplet, d'une quantité insuffisante de colle ou d'une incompatibilité entre l'encre et l'adhésif utilisé, etc., bien que le durcissement soit terminé, la force de liaison entre les deux couches du film composite n'est pas suffisante pour réduire la force de pelage.

Veillez à conserver la colle correctement, pendant une durée maximale d'un an (dans un pot hermétique). Évitez toute contamination par des corps étrangers, notamment l'eau et l'alcool, qui peuvent altérer ses propriétés. Les colles bi-composantes doivent être préparées immédiatement après utilisation. Il est possible d'augmenter la quantité de colle appliquée, d'accroître la température et le débit d'air de séchage, et de réduire la vitesse d'application. Un traitement de surface secondaire peut être appliqué au film pour augmenter sa tension superficielle. Limitez l'utilisation d'additifs sur la surface du composite. Ces méthodes contribuent à améliorer la résistance au pelage du composite.

Mauvaise étanchéité thermique

Les manifestations et les causes d'une mauvaise thermoscellage des sacs composites sont essentiellement les suivantes :

1. Faible résistance du thermoscellage. Ce problème est principalement dû à une polymérisation incomplète de l'adhésif ou à une température de thermoscellage trop basse. Il est possible d'y remédier en optimisant le processus de polymérisation ou en augmentant la température de la lame de thermoscellage.

2. Délamination et gondolage du revêtement thermique. Ce phénomène est principalement dû à un durcissement incomplet de l'adhésif. Il est possible d'améliorer ce problème en ajustant le temps de durcissement ou la concentration de l'agent de durcissement.

3. L'ouverture est insuffisante/l'ouverture du film intérieur est de mauvaise qualité. Ce phénomène est dû à une quantité insuffisante d'agent anti-adhérent, une quantité excessive de liant (modificateur) et une surface de film collante ou grasse. Ce problème peut être résolu en augmentant la quantité d'agent anti-adhérent, en ajustant la quantité de modificateur et en évitant toute contamination secondaire de la surface du film.