Контроль качества

Основной производственный процесс изготовления комбинированных упаковочных пакетов включает четыре этапа: печать, компаундирование, резку и изготовление пакета, из которых два процесса – компаундирование и изготовление пакета – являются наиболее подходящими методами сборки.

Композитный процесс

В процессе проектирования, помимо выбора неправильного клея, независимо от качества процесса ламинирования, это также может привести к плохой адгезии, низкой адгезии на этапе постобработки, протечкам и образованию ржавчины.

Проверка цвета печати

Ламинирование

Резка

Изготовление сумок

Тестирование

упаковка

Загрузка

При выборе клея для упаковки программного обеспечения для повседневного использования в химической промышленности следует учитывать множество причин. В целом, для композитного клея должны выполняться следующие условия:

нетоксичный;

После упаковки жидкости вредные экстракты не обнаруживаются;

Применимые температурные требования к хранению продуктов питания;

Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям, не желтеет и не пенится, не измельчается и не расслояется;

Устойчив к маслам, ароматизаторам, уксусу и спирту;

Не вызывает коррозию типографской краски и обладает высокой адгезией к чернилам.

Ламинирование — важный процесс в производстве и обработке гибкой упаковки. К наиболее распространенным дефектам относятся: образование пузырьков воздуха, низкая стойкость ламинирования, образование складок и загибание готовых изделий, растяжение или усадка ламинированных изделий и т. д. В этом разделе мы рассмотрим причины образования складок и загибание краев, а также методы их устранения.

феномен морщин

составная белая точка

Явление образования пузырьков при компаундировании

Низкая прочность отслаивания

Плохое термосварное соединение

феномен морщин

Это явление составляет значительную долю дефектов сухого композита, и возникновение этого дефекта напрямую влияет на качество готового мешка.

составная белая точка

Белые пятна из-за плохого покрытия чернилами: В случае комбинированных белых чернил, если чернила впитывают этиловый эфир, но не испаряются в достаточной степени, чтобы вызвать белые пятна, можно использовать метод повышения способности к высыханию; если белые пятна все же появляются, обычно решающим решением является увеличение покрытия белыми чернилами, например, проверка тонкости помола чернил, поскольку при хорошей тонкости помола степень покрытия чернил выше.

Явление образования пузырьков при компаундировании

1. Плохое смачивание пленки, необходимо увеличить концентрацию клея и количество покрытия. Поверхность MST и KPT плохо смачивается, легко образуются пузырьки воздуха, особенно зимой. Пузырьки воздуха на чернилах можно удалить, увеличив количество клея.

2. Если поверхность чернил неровная и пенистая, следует повысить температуру и давление композитной пленки.

3. Если количество клеевого слоя на поверхности краски невелико, следует увеличить время прижима составного валика и использовать гладкий валик, пленку следует полностью предварительно прогреть, скорость компаундирования следует уменьшить, следует выбрать клей с хорошей смачиваемостью и правильно подобрать краску.

Низкая прочность отслаивания

Низкая прочность на отслаивание означает, что из-за неполного отверждения, недостаточного количества клея, несоответствия используемых чернил и клея и т. д., несмотря на завершение отверждения, прочность сцепления между двумя слоями композитной пленки недостаточна, что снижает усилие отслаивания.

Обратите внимание на правильное хранение клея: максимальный срок хранения не должен превышать 1 год (банка должна быть герметично закрыта); предотвращайте попадание посторонних веществ в клей, особенно воды, спирта и т. д., которые могут легко привести к его отслаиванию; двухкомпонентный клей следует готовить немедленно. При использовании можно также соответствующим образом увеличить количество наносимого клея; повысить температуру сушки и объем воздуха, а также снизить скорость компаундирования. Проведите вторичную обработку поверхности пленки для повышения поверхностного натяжения; уменьшите использование добавок на композитной поверхности пленки. Эти методы помогут решить проблему низкой прочности композита на отслаивание.

Плохое термосварное соединение

Основные проявления и причины плохого термосваривания композитных пакетов заключаются в следующем:

1. Низкая прочность термосварки. Основная причина этого явления заключается в неполном затвердевании клея или слишком низкой температуре термосварки. Эту проблему можно решить оптимизацией процесса затвердевания или соответствующим повышением температуры сварочного ножа.

2. Расслоение и скручивание термозащитного покрытия. Основная причина этого явления — незатвердевание клея. Регулировка времени отверждения или содержания отвердителя может улучшить ситуацию.

3. Некачественное раскрытие/плохое раскрытие внутренней пленки. Причиной этого явления является слишком малое количество антиблокирующего агента, слишком большое количество связующего вещества (модификатора) и липкая или жирная поверхность пленки. Эту проблему можно решить, увеличив количество блокирующего агента, отрегулировав количество модификатора и избегая вторичного загрязнения поверхности пленки.