1
Kiểm tra màu sắc khi in
2
Ép màng
3
Cắt
4
Làm túi
5
Kiểm tra
6
đóng gói
7
Đang tải
Hiện tượng nếp nhăn
Hiện tượng này chiếm một tỷ lệ đáng kể trong các lỗi composite khô, và sự xuất hiện của lỗi này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của bao bì thành phẩm.
điểm trắng tổng hợp
Các đốm trắng do độ phủ mực kém: Đối với mực trắng hỗn hợp, khi mực hấp thụ etyl este nhưng không bay hơi đủ để gây ra các đốm trắng, có thể sử dụng phương pháp cải thiện khả năng sấy khô; nếu vẫn còn đốm trắng, giải pháp thông thường là tăng độ phủ của mực trắng, chẳng hạn như kiểm tra độ mịn của mực trắng, vì tỷ lệ phủ mực sẽ cao nếu độ mịn khi nghiền tốt.
Hiện tượng bong bóng trong hợp âm
1. Khả năng thấm ướt của màng phim kém, cần tăng nồng độ keo và lượng chất phủ, bề mặt MST và KPT khó thấm ướt và dễ xuất hiện bọt khí, đặc biệt là vào mùa đông. Có thể loại bỏ bọt khí trên mực bằng cách tăng lượng keo.
2. Nếu bề mặt mực in không đều và có bọt, cần tăng nhiệt độ và áp suất hỗn hợp của màng hỗn hợp.
3. Lượng keo phủ trên bề mặt mực in ít, cần tăng thời gian ép của trục lăn kép và sử dụng trục lăn trơn, màng phim cần được làm nóng trước hoàn toàn, tốc độ ép kép cần được giảm, cần chọn loại keo có độ thấm ướt tốt và lựa chọn mực in phù hợp.
Độ bền bóc tách kém
Độ bền bóc tách kém có nghĩa là do quá trình đóng rắn không hoàn toàn, hoặc lượng keo quá ít, hoặc sự không phù hợp giữa mực in và chất kết dính được sử dụng, v.v., mặc dù quá trình đóng rắn đã hoàn tất, nhưng độ bền liên kết giữa hai lớp màng composite không đủ, làm giảm lực bóc tách.
Hãy chú ý bảo quản keo đúng cách, thời gian bảo quản tối đa không quá 1 năm (hộp thiếc phải được đóng kín); tránh để tạp chất xâm nhập vào keo, đặc biệt là nước, cồn, v.v., vì chúng dễ làm hỏng keo, và đối với loại keo hai thành phần thì phải chuẩn bị ngay khi sử dụng. Có thể tăng lượng keo sử dụng một cách thích hợp; tăng nhiệt độ sấy và lượng khí, và giảm tốc độ trộn. Thực hiện xử lý thứ cấp trên bề mặt màng để tăng sức căng bề mặt; giảm việc sử dụng các chất phụ gia trên bề mặt composite của màng. Những phương pháp này có thể giúp chúng ta cải thiện vấn đề độ bền bóc tách composite kém.
Mối hàn nhiệt kém
Các biểu hiện và nguyên nhân của việc hàn kín kém chất lượng đối với túi composite về cơ bản như sau:
1. Độ bền mối hàn nhiệt kém. Nguyên nhân chính của hiện tượng này là do chất kết dính chưa được đóng rắn hoàn toàn hoặc nhiệt độ hàn quá thấp. Vấn đề này có thể được cải thiện bằng cách tối ưu hóa quá trình đóng rắn hoặc tăng nhiệt độ của dao hàn một cách thích hợp.
2. Hiện tượng bong tróc và cong vênh lớp phủ nhiệt. Nguyên nhân chính của hiện tượng này là do chất kết dính chưa được đóng rắn hoàn toàn. Điều chỉnh thời gian đóng rắn hoặc điều chỉnh hàm lượng chất đóng rắn có thể khắc phục vấn đề này.
3. Khả năng mở màng không tốt/khả năng mở màng bên trong kém. Nguyên nhân của hiện tượng này là do lượng chất chống dính quá ít, lượng chất kết dính (chất điều chỉnh) quá nhiều, và bề mặt màng bị dính hoặc nhờn. Vấn đề này có thể được cải thiện bằng cách tăng lượng chất chống dính, điều chỉnh lượng chất điều chỉnh và tránh ô nhiễm thứ cấp trên bề mặt màng.