Controllo qualità

Il processo di produzione di base dei sacchetti per imballaggio compositi si articola in quattro fasi: stampa, miscelazione, taglio e confezionamento, di cui le fasi di miscelazione e confezionamento rappresentano i metodi di assemblaggio più adatti.

Processo composito

Nel processo di progettazione, oltre alla scelta dell'adesivo sbagliato durante il processo, non importa quanto sia buono il processo di laminazione, ciò porterà anche a una scarsa adesione, bassa adesione nella post-elaborazione, laminazione, perdite e cisti rotte. ruggine.

Controllo del colore di stampa

Laminazione

Taglio

Realizzazione di borse

Test

imballaggio

Caricamento

Nella scelta degli adesivi per il confezionamento di software e prodotti chimici di uso quotidiano, è necessario considerare diversi fattori. In generale, un adesivo composito dovrebbe soddisfare le seguenti condizioni:

non tossico;

Dopo il confezionamento del liquido, non compaiono estratti nocivi;

Requisiti applicabili relativi alla temperatura di conservazione degli alimenti;

Buona resistenza agli agenti atmosferici, nessuna ingiallimento né formazione di schiuma, nessuna polverizzazione né delaminazione;

Resistente a oli, profumi, aceto e alcol;

Non corrode l'inchiostro dei motivi di stampa e ha un'elevata affinità con l'inchiostro.

La laminazione è un processo importante nella produzione e lavorazione degli imballaggi flessibili. I suoi difetti più comuni includono: formazione di bolle d'aria, scarsa solidità della laminazione, grinze e arricciamenti dei prodotti finiti, allungamento o restringimento dei prodotti laminati, ecc. Questa sezione si concentrerà sull'analisi delle cause di grinze e arricciamenti dei bordi e sui metodi per eliminarli.

Fenomeno delle rughe

punto bianco composito

Fenomeno delle bolle nella composizione chimica

Scarsa resistenza alla pelatura

Scarsa tenuta termica

Fenomeno delle rughe

Questo fenomeno rappresenta una percentuale considerevole dei difetti riscontrati nei materiali compositi a secco, e la sua presenza influisce direttamente sulla qualità del sacco finito.

punto bianco composito

Macchie bianche dovute a scarsa copertura dell'inchiostro: nel caso di inchiostri bianchi compositi, quando l'inchiostro assorbe estere etilico ma non si volatilizza a sufficienza da causare macchie bianche, si può ricorrere al metodo di miglioramento della capacità di asciugatura; se persistono macchie bianche, la soluzione generale è aumentare la copertura dell'inchiostro bianco, ad esempio verificando la finezza della macinazione, poiché una buona finezza di macinazione garantisce una maggiore copertura.

Fenomeno delle bolle nella composizione chimica

1. La bagnabilità della pellicola è scarsa, è necessario aumentare la concentrazione della colla e la quantità di rivestimento, la superficie di MST e KPT non si bagna facilmente ed è facile che si formino bolle d'aria, soprattutto in inverno. Le bolle d'aria sull'inchiostro possono essere eliminate aumentando la quantità di colla.

2. Se la superficie dell'inchiostro è irregolare e schiumosa, è necessario aumentare la temperatura e la pressione di composizione del film composito.

3. Se la quantità di colla applicata sulla superficie dell'inchiostro è scarsa, è necessario aumentare il tempo di pressione del rullo composito e utilizzare un rullo liscio, preriscaldare completamente la pellicola, ridurre la velocità di miscelazione, selezionare una colla con buona bagnabilità e scegliere l'inchiostro in modo appropriato.

Scarsa resistenza alla pelatura

Una scarsa forza di distacco significa che, a causa di una polimerizzazione incompleta, di una quantità insufficiente di colla o di un'incompatibilità tra l'inchiostro e l'adesivo utilizzati, ecc., sebbene la polimerizzazione sia stata completata, la forza di adesione tra i due strati di pellicola composita non è sufficiente, riducendo la forza di distacco.

Prestare attenzione alla corretta conservazione della colla, la durata massima è di 1 anno (il barattolo deve essere sigillato); evitare che sostanze estranee entrino nella colla, in particolare acqua, alcol, ecc., che possono facilmente comprometterne la tenuta. La colla bicomponente deve essere preparata e utilizzata immediatamente. È inoltre possibile aumentare opportunamente la quantità di colla applicata, incrementare la temperatura di asciugatura e il volume d'aria e ridurre la velocità di miscelazione. Eseguire un trattamento secondario sulla superficie del film per aumentarne la tensione superficiale; ridurre l'uso di additivi sulla superficie composita del film. Questi metodi possono contribuire a migliorare il problema della scarsa resistenza al distacco del composito.

Scarsa tenuta termica

Le manifestazioni e le cause di una termosaldatura inadeguata dei sacchi compositi sono sostanzialmente le seguenti:

1. Scarsa resistenza della termosaldatura. La causa principale di questo fenomeno è che l'adesivo non è completamente polimerizzato o la temperatura di termosaldatura è troppo bassa. Questo problema può essere risolto ottimizzando il processo di polimerizzazione o aumentando opportunamente la temperatura della lama di termosaldatura.

2. Delaminazione e arricciamento del rivestimento termico. La causa principale di questo fenomeno è la mancata polimerizzazione dell'adesivo. Regolando il tempo di polimerizzazione o la quantità di agente indurente è possibile risolvere il problema.

3. L'apertura non è buona/l'apertura della pellicola interna è scarsa. La causa di questo fenomeno è la presenza di una quantità insufficiente di agente antibloccante, un eccesso di legante (modificatore) e una superficie della pellicola appiccicosa o untuosa. Questo problema può essere risolto aumentando la quantità di agente antibloccante, regolando la quantità di modificatore ed evitando la contaminazione secondaria della superficie della pellicola.