Inquiry
Form loading...

Kwaliteitscontrole

Het basisproductieproces van samengestelde verpakkingszakken bestaat uit vier stappen: bedrukken, samenstellen, snijden en het maken van de zakken. De twee processen van samenstellen en het maken van de zakken zijn de meest geschikte assemblagemethoden.

Samengesteld proces

In het ontwerpproces zal, naast het kiezen van de verkeerde lijmsoort tijdens het proces, ongeacht hoe goed het lamineringsproces is, het ook leiden tot slechte hechting, lage hechting bij nabewerking, laminering, lekkage en gebroken cysten. roest.
1
1ml6 cirkelvpb pijl82f

Kleurcontrole afdrukken

2
26d9 cirkel2su pijl9d1

Lamineren

3
4-snijden6oy cirkelwfw pijl

Snijden

4
36oo omcirkeldddg pijlwm2

Tassen maken

5
5vi9 cirkelaarsb arrowic4

Testen

6
7t3r cirkeluqm pijlrj7

verpakking

7
9mfk cirkel9cv pijlenx

Bezig met laden

Er zijn vele redenen om te overwegen bij de keuze van lijmen voor dagelijkse chemische softwareverpakkingen. Over het algemeen moet een composietlijm aan de volgende voorwaarden voldoen:

niet giftig;
Er zijn geen schadelijke extracten aanwezig na het verpakken van de vloeistof;
Toepasselijke vereisten voor de bewaartemperatuur van voedsel;
Goede weersbestendigheid, geen vergeling en schuimvorming, geen verpulvering en delaminatie;
Bestand tegen oliën, geurstoffen, azijn en alcohol;
Tast de inkt van drukpatronen niet aan en heeft een hoge affiniteit met inkt.

Lamineren is een belangrijk proces in de productie en verwerking van flexibele verpakkingen. Veelvoorkomende fouten zijn onder meer: het ontstaan van luchtbellen, een lage lamineringsechtheid, het kreukelen en opkrullen van eindproducten, het uitrekken of krimpen van lamineringsproducten, enz. In dit hoofdstuk wordt ingegaan op de oorzaken van kreukelen en opkrullen van randen en de methoden om deze te verhelpen.
fabrieksrondleiding7y1j

Rimpelfenomeen

Dit verschijnsel is verantwoordelijk voor een aanzienlijk deel van de fouten in droge composieten. Het optreden van deze fout heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de voltooide tas.
fabrieksrondleiding104u8

samengesteld witpunt

Witte vlekken vanwege slechte inktdekking: Bij samengestelde witte inkt kan de inkt ethylester absorberen maar niet genoeg verdampt om witte vlekken te veroorzaken. Hiervoor kan de droogcapaciteit worden verbeterd. Als er nog steeds witte vlekken zijn, is de algemene oplossing om de dekking van de witte inkt te vergroten. Dit kan bijvoorbeeld door de fijnheid van de witte inkt te controleren. De inktdekking is namelijk hoog als de maalfijnheid goed is.
3bm5

Zeepbelfenomeen bij samengestelde rente

1. De bevochtiging van de film is slecht, de lijmconcentratie en de hoeveelheid coating moeten worden verhoogd, het oppervlak van MST en KPT is moeilijk te bevochtigen en er kunnen gemakkelijk luchtbellen ontstaan, vooral in de winter. Luchtbellen in de inkt kunnen worden verwijderd door de hoeveelheid lijm te verhogen.

2. Indien het inktoppervlak ongelijkmatig en schuimig is, dienen de composiettemperatuur en de composietdruk van de composietfilm te worden verhoogd.

3. De hoeveelheid lijmlaag op het inktoppervlak is klein, de perstijd van de samengestelde rol moet worden verhoogd en de gladde rol moet worden gebruikt, de film moet volledig worden voorverwarmd, de samengestelde snelheid moet worden verlaagd, de lijm met goede bevochtigbaarheid moet worden geselecteerd en de inkt moet correct worden geselecteerd.
fabrieksrondleiding12ub9

Slechte pelsterkte

Een slechte pelsterkte betekent dat de uitharding niet volledig is, dat er te weinig lijm is gebruikt, dat de inkt en de gebruikte lijm niet goed op elkaar aansluiten, enz. De uitharding is voltooid, maar dat de hechtsterkte tussen de twee lagen composietfolie niet voldoende is. Hierdoor wordt de pelsterkte verminderd.

Let op de juiste bewaartermijn van de lijm. De houdbaarheid is maximaal 1 jaar (het blik is verzegeld). Voorkom dat er vreemde stoffen in de lijm terechtkomen, met name water, alcohol, enz. Dit kan de lijm gemakkelijk doen barsten. Tweecomponentenlijm moet direct worden voorbereid en gebruikt. Het kan ook de hoeveelheid aangebrachte lijm verhogen, de droogtemperatuur en het luchtvolume verhogen en de mengsnelheid verlagen. Voer een secundaire behandeling uit op het oppervlak van de film om de oppervlaktespanning te verhogen en verminder het gebruik van additieven op het composietoppervlak van de film. Deze methoden kunnen ons helpen het probleem van een slechte pelsterkte van composieten op te lossen.
fabrieksrondleiding12np

Slechte hitteafdichting

De verschijnselen en oorzaken van slechte warmteafdichting van composietzakken zijn in principe als volgt:

1. Slechte sealsterkte. De belangrijkste reden hiervoor is dat de lijm niet volledig is uitgehard of dat de sealtemperatuur te laag is. Dit probleem kan worden verholpen door het uithardingsproces te optimaliseren of de temperatuur van het sealmes te verhogen.

2. Delaminering en opkrullen van de hittebestendige hoes. De belangrijkste reden voor dit fenomeen is dat de lijm niet goed uithardt. Het aanpassen van de uithardingstijd of het gehalte aan verharder kan dit probleem verhelpen.

3. De opening is niet goed/de opening van de binnenfolie is slecht. De reden hiervoor is dat er te weinig antiblokkeermiddel, te veel bindmiddel (modifier) en een plakkerig of vettig folieoppervlak aanwezig is. Dit probleem kan worden verholpen door de hoeveelheid blokkeermiddel te verhogen, de hoeveelheid modifier aan te passen en secundaire vervuiling van het folieoppervlak te voorkomen.