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Control de calidad

El proceso básico de fabricación de bolsas de embalaje compuestas es: impresión, composición, corte y fabricación de bolsas en cuatro pasos, de los cuales los dos procesos de composición y fabricación de bolsas son los métodos de ensamblaje más adecuados.

Proceso compuesto

En el proceso de diseño, además de elegir el adhesivo incorrecto durante el proceso, no importa qué tan bueno sea el proceso de laminación, también provocará una mala adhesión, baja adhesión en el posprocesamiento, laminación, fugas y quistes rotos. óxido.
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Comprobación del color de impresión

2
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Laminado

3
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Corte

4
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Fabricación de bolsas

5
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Pruebas

6
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embalaje

7
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Cargando

Existen muchas razones a considerar al elegir adhesivos para el empaquetado diario de software químico. En general, un adhesivo compuesto debe cumplir las siguientes condiciones:

no tóxico;
No aparecen extractos nocivos después de envasar el líquido;
Requisitos de temperatura de almacenamiento de alimentos aplicables;
Buena resistencia a la intemperie, no amarillea ni forma espuma, no se pulveriza ni se deslamina;
Resistente a aceites, fragancias, vinagre y alcohol;
No corroe la tinta del patrón de impresión y tiene alta afinidad con la tinta.

La laminación es un proceso importante en la producción y el procesamiento de envases flexibles. Sus principales defectos incluyen: formación de burbujas de aire, baja solidez de laminación, arrugas y curvaturas en los productos terminados, estiramiento o contracción de los productos laminados, etc. Esta sección se centrará en analizar las causas de las arrugas y curvaturas en los bordes y sus métodos de eliminación.
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Fenómeno de las arrugas

Este fenómeno es responsable de una proporción considerable de fallas en compuestos secos y la aparición de esta falla afecta directamente la calidad de la bolsa terminada.
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punto blanco compuesto

Manchas blancas debido a una mala cobertura de tinta: para las tintas blancas compuestas, cuando la tinta absorbe éster etílico pero no se volatiliza lo suficiente como para causar manchas blancas, se puede utilizar el método de mejorar la capacidad de secado; si aún quedan manchas blancas, la solución general es aumentar la cobertura de la tinta blanca. Fuerza, como verificar la finura de la tinta blanca, porque la tasa de cobertura de tinta es fuerte si la finura de molienda es buena.
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Fenómeno de burbuja en la capitalización compuesta

1. La película tiene poca humectación, por lo que se debe aumentar la concentración de pegamento y la cantidad de recubrimiento. La superficie de MST y KPT no se humedece fácilmente y es fácil que se formen burbujas de aire, especialmente en invierno. Las burbujas de aire en la tinta se pueden eliminar aumentando la cantidad de pegamento.

2. Si la superficie de la tinta es irregular y espumosa, se debe aumentar la temperatura y la presión de la película compuesta.

3. La cantidad de recubrimiento de pegamento en la superficie de la tinta es pequeña, se debe aumentar el tiempo de prensado del rodillo compuesto y se debe utilizar el rodillo liso, la película debe precalentarse completamente, la velocidad del compuesto debe reducirse, se debe seleccionar el pegamento con buena humectabilidad y la tinta debe seleccionarse correctamente.
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Poca resistencia al pelado

Una resistencia al desprendimiento deficiente significa que debido a un curado incompleto, o muy poco pegamento, o la falta de coincidencia entre la tinta y el adhesivo utilizado, etc., aunque se haya completado el curado, la fuerza de unión entre las dos capas de película compuesta no es suficiente. reducir la fuerza de desprendimiento.

Preste atención al almacenamiento adecuado del pegamento, que no debe superar un año (envasado herméticamente). Evite la entrada de sustancias extrañas, como agua o alcohol, ya que pueden provocar su deterioro. El pegamento de dos componentes debe prepararse de inmediato. También puede aumentar la cantidad de pegamento aplicada, la temperatura de secado y el volumen de aire, y reducir la velocidad de mezclado. Realice un tratamiento secundario en la superficie de la película para aumentar la tensión superficial y reduzca el uso de aditivos en la superficie compuesta de la película. Estos métodos pueden ayudar a mejorar la resistencia al desprendimiento de los compuestos.
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Sellado térmico deficiente

Las manifestaciones y causas de un mal sellado térmico de las bolsas compuestas son básicamente las siguientes:

1. Baja resistencia del termosellado. La principal causa de este fenómeno es que el adhesivo no está completamente curado o la temperatura de termosellado es demasiado baja. Este problema se puede solucionar optimizando el proceso de curado o aumentando la temperatura de la cuchilla de sellado adecuadamente.

2. Delaminación y ondulación de la cubierta térmica. La principal causa de este fenómeno es que el adhesivo no cura. Ajustar el tiempo de curado o la cantidad de agente de curado puede solucionar este problema.

3. La apertura es deficiente o la apertura de la película interna es deficiente. Esto se debe a la falta de agente antibloqueo, el exceso de aglutinante (modificador) y la superficie de la película pegajosa o grasosa. Este problema se puede solucionar aumentando la cantidad de agente antibloqueo, ajustando la cantidad de modificador y evitando la contaminación secundaria en la superficie de la película.