Inquiry
Form loading...

ગુણવત્તા નિયંત્રણ

કમ્પોઝિટ પેકેજિંગ બેગની મૂળભૂત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે: પ્રિન્ટિંગ, કમ્પાઉન્ડિંગ, સ્લિટિંગ અને બેગ મેકિંગ ચાર પગલાં, જેમાંથી કમ્પાઉન્ડિંગ અને બેગ મેકિંગની બે પ્રક્રિયાઓ સૌથી યોગ્ય એસેમ્બલી પદ્ધતિઓ છે.

સંયુક્ત પ્રક્રિયા

ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં, પ્રક્રિયા દરમિયાન ખોટા એડહેસિવ પસંદ કરવા ઉપરાંત, લેમિનેશન પ્રક્રિયા ગમે તેટલી સારી હોય, તે નબળી સંલગ્નતા, પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગમાં ઓછી સંલગ્નતા, લેમિનેશન, લિકેજ અને તૂટેલા કોથળીઓ તરફ દોરી જશે. કાટ.
૧ મિલી ૬સર્કલવીપીબીએરો82એફ

પ્રિન્ટિંગ રંગ ચકાસણી

૨૬ડી૯સર્કલ2સુએરો9ડી1

લેમિનેટિંગ

૪-કટીંગ ૬ઓયવર્તુળતીર

કટીંગ

૩૬૦૦વર્તુળએરોવ્મ2

બેગ બનાવવી

૫વી૯સર્કલર્સબીએરોઇક4

પરીક્ષણ

6
૭ટી૩આરવર્તુળાકારએરોર્જ7

પેકિંગ

૯ એમએફકેવર્તુળ9સીવીએરોહ્સએક્સ

લોડ કરી રહ્યું છે

દૈનિક રાસાયણિક સોફ્ટવેર પેકેજિંગ માટે એડહેસિવ્સની પસંદગી કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના ઘણા કારણો છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સંયુક્ત એડહેસિવ તરીકે નીચેની શરતો પૂરી થવી જોઈએ:

બિન-ઝેરી;
પ્રવાહીને પેક કર્યા પછી કોઈ હાનિકારક અર્ક દેખાતો નથી;
લાગુ ખોરાક સંગ્રહ તાપમાન જરૂરિયાતો;
સારો હવામાન પ્રતિકાર, પીળો અને ફીણ નહીં, પીગળવું અને ડિલેમિનેશન નહીં;
તેલ, સુગંધ, સરકો અને આલ્કોહોલ સામે પ્રતિરોધક;
પ્રિન્ટિંગ પેટર્ન શાહીને કાટ લાગતો નથી, અને શાહી સાથે ઉચ્ચ આકર્ષણ ધરાવે છે.

લવચીક પેકેજિંગના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં લેમિનેશન એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. તેની સામાન્ય ખામીઓમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: હવાના પરપોટાનું નિર્માણ, ઓછી લેમિનેશન ફાસ્ટનેસ, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સનું કરચલીઓ પડવી અને કર્લિંગ, લેમિનેશન પ્રોડક્ટ્સનું ખેંચાણ અથવા સંકોચન, વગેરે. આ વિભાગ કરચલીઓ પડવા અને ધાર કર્લિંગના કારણો અને તેમની દૂર કરવાની પદ્ધતિઓનું વિશ્લેષણ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે.
ફેક્ટરી-ટૂર7y1j

કરચલીઓની ઘટના

આ ઘટના ડ્રાય કમ્પોઝિટ ફોલ્ટના નોંધપાત્ર પ્રમાણ માટે જવાબદાર છે, અને આ ફોલ્ટની ઘટના ફિનિશ્ડ બેગની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.
ફેક્ટરી-ટૂર104u8

સંયુક્ત સફેદ બિંદુ

નબળા શાહી કવરેજને કારણે સફેદ ફોલ્લીઓ: સંયુક્ત સફેદ શાહી માટે, જ્યારે શાહી ઇથિલ એસ્ટરને શોષી લે છે પરંતુ સફેદ ફોલ્લીઓ પેદા કરવા માટે પૂરતી અસ્થિર થતી નથી, ત્યારે સૂકવણી ક્ષમતા સુધારવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; જો હજુ પણ સફેદ ફોલ્લીઓ હોય, તો સામાન્ય ઉકેલ એ છે કે સફેદ શાહી ફોર્સનું કવરેજ વધારવું, જેમ કે સફેદ શાહીની બારીકાઈ તપાસવી, કારણ કે જો ગ્રાઇન્ડીંગ બારીકાઈ સારી હોય તો શાહી કવરેજ દર મજબૂત હોય છે.
૩બીએમ૫

સંયોજનમાં બબલ ઘટના

1. ફિલ્મ ભીની થવાની ક્ષમતા નબળી છે, ગુંદરની સાંદ્રતા અને કોટિંગનું પ્રમાણ વધારવું જોઈએ, MST અને KPT ની સપાટી ભીની કરવી સરળ નથી, અને હવાના પરપોટા ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ છે, ખાસ કરીને શિયાળામાં. શાહી પરના હવાના પરપોટા ગુંદરની માત્રા વધારીને દૂર કરી શકાય છે.

2. જો શાહીની સપાટી અસમાન અને ફીણવાળી હોય, તો સંયુક્ત ફિલ્મનું સંયુક્ત તાપમાન અને સંયુક્ત દબાણ વધારવું જોઈએ.

3. શાહીની સપાટી પર ગુંદરના કોટિંગનું પ્રમાણ ઓછું હોય, કમ્પાઉન્ડ રોલરનો દબાવવાનો સમય વધારવો જોઈએ અને સ્મૂધ રોલરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, ફિલ્મ સંપૂર્ણપણે પહેલાથી ગરમ કરવી જોઈએ, કમ્પાઉન્ડની ગતિ ઘટાડવી જોઈએ, સારી ભીનાશ ધરાવતો ગુંદર પસંદ કરવો જોઈએ, અને શાહી યોગ્ય રીતે પસંદ કરવી જોઈએ.
ફેક્ટરી-ટૂર12ub9

નબળી છાલની શક્તિ

નબળી છાલની મજબૂતાઈનો અર્થ એ છે કે અપૂર્ણ ક્યોરિંગ, અથવા ખૂબ ઓછો ગુંદર, અથવા શાહી અને વપરાયેલ એડહેસિવ વચ્ચે મેળ ખાતો નથી, વગેરેને કારણે, ક્યોરિંગ પૂર્ણ થઈ ગયું હોવા છતાં, સંયુક્ત ફિલ્મના બે સ્તરો વચ્ચેની બંધન શક્તિ પૂરતી નથી. છાલવાની શક્તિ ઘટાડવી.

ગુંદરના યોગ્ય સંગ્રહ પર ધ્યાન આપો, સૌથી લાંબો સમય 1 વર્ષથી વધુ ન હોય (ટીન કેન સીલ કરેલ હોય); ગુંદરમાં વિદેશી પદાર્થોને પ્રવેશતા અટકાવો, ખાસ કરીને પાણી, આલ્કોહોલ, વગેરે સરળતાથી ગુંદર નિષ્ફળ જશે, અને ડબલ-કમ્પોનન્ટ પ્રકાર તાત્કાલિક તૈયાર કરવો આવશ્યક છે; ઉપયોગ કરો. તે ગુંદર લાગુ કરવાની માત્રામાં પણ યોગ્ય રીતે વધારો કરી શકે છે; સૂકવણીનું તાપમાન અને હવાનું પ્રમાણ વધારી શકે છે, અને સંયોજન ગતિ ઘટાડી શકે છે. સપાટીના તણાવને વધારવા માટે ફિલ્મની સપાટી પર ગૌણ સારવાર કરો; ફિલ્મની સંયુક્ત સપાટી પર ઉમેરણોનો ઉપયોગ ઓછો કરો. આ પદ્ધતિઓ આપણને નબળી સંયુક્ત છાલ શક્તિની સમસ્યાને સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે.
ફેક્ટરી-ટૂર12np

નબળી ગરમી સીલ

સંયુક્ત બેગના નબળા હીટ સીલિંગના અભિવ્યક્તિઓ અને કારણો મૂળભૂત રીતે નીચે મુજબ છે:

1. નબળી ગરમી સીલ શક્તિ. આ ઘટનાનું મુખ્ય કારણ એ છે કે એડહેસિવ સંપૂર્ણપણે મટાડવામાં આવતું નથી અથવા ગરમી સીલ કરવાનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે. આ સમસ્યાને ક્યોરિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને અથવા સીલિંગ છરીનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારીને સુધારી શકાય છે.

2. હીટ કવરનું ડિલેમિનેશન અને કર્લિંગ. આ ઘટનાનું મુખ્ય કારણ એ છે કે એડહેસિવ ક્યોર થતો નથી. ક્યોરિંગ સમયને સમાયોજિત કરવાથી અથવા ક્યોરિંગ એજન્ટની સામગ્રીને સમાયોજિત કરવાથી આ સમસ્યામાં સુધારો થઈ શકે છે.

૩. ઓપનિંગ સારું નથી/આંતરિક ફિલ્મનું ઓપનિંગ ખરાબ છે. આ ઘટનાનું કારણ એ છે કે તેમાં ખૂબ ઓછું એન્ટિ-બ્લોકિંગ એજન્ટ, ખૂબ વધારે બાઈન્ડર (મોડિફાયર) અને સ્ટીકી અથવા ચીકણું ફિલ્મ સપાટી છે. બ્લોકિંગ એજન્ટની માત્રા વધારીને, મોડિફાયરની માત્રાને સમાયોજિત કરીને અને ફિલ્મની સપાટી પર ગૌણ પ્રદૂષણ ટાળીને આ સમસ્યાને સુધારી શકાય છે.