ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ຂະບວນການຜະລິດພື້ນຖານຂອງຖົງບັນຈຸພັນປະສົມຄື: ການພິມ, ການປະສົມ, ການຕັດ, ແລະ ການເຮັດຖົງ ມີສີ່ຂັ້ນຕອນ, ເຊິ່ງສອງຂະບວນການຂອງການປະສົມ ແລະ ການເຮັດຖົງແມ່ນວິທີການປະກອບທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ.

ຂະບວນການປະສົມ

ໃນຂະບວນການອອກແບບ, ນອກເໜືອໄປຈາກການເລືອກກາວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ, ບໍ່ວ່າຂະບວນການເຄືອບຈະດີປານໃດ, ມັນຍັງຈະນໍາໄປສູ່ການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີ, ການຍຶດຕິດຕໍ່າໃນຂະບວນການຫຼັງການປຸງແຕ່ງ, ການເຄືອບ, ການຮົ່ວໄຫຼ, ແລະ ຖົງນໍ້າທີ່ແຕກຫັກ.

ການກວດສອບສີການພິມ

ການເຄືອບ

ການຕັດ

ການເຮັດກະເປົ໋າ

ການທົດສອບ

ການຫຸ້ມຫໍ່

ກຳລັງໂຫຼດ

ມີຫຼາຍເຫດຜົນທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນການເລືອກກາວສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຊອບແວເຄມີປະຈຳວັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ກາວປະສົມຄວນຕອບສະໜອງເງື່ອນໄຂຕໍ່ໄປນີ້:

ບໍ່ເປັນພິດ;

ບໍ່ມີສານສະກັດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍປາກົດຫຼັງຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງແຫຼວ;

ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມການເກັບຮັກສາອາຫານທີ່ໃຊ້ໄດ້;

ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດໄດ້ດີ, ບໍ່ມີສີເຫຼືອງ ແລະ ເປັນຟອງ, ບໍ່ມີການບົດ ແລະ ເປັນຕ່ອນໆ;

ທົນທານຕໍ່ນໍ້າມັນ, ນໍ້າຫອມ, ນໍ້າສົ້ມສາຍຊູ ແລະ ເຫຼົ້າ;

ບໍ່ເຮັດໃຫ້ໝຶກຮູບແບບການພິມເສື່ອມສະພາບ, ແລະ ມີຄວາມຜູກພັນກັບໝຶກສູງ.

ການເຄືອບເປັນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປຂອງມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ: ການສ້າງຟອງອາກາດ, ຄວາມທົນທານຂອງການເຄືອບຕ່ຳ, ການຫົດຕົວ ແລະ ການງໍຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ການຍືດ ຫຼື ຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນເຄືອບ, ແລະອື່ນໆ. ພາກນີ້ຈະສຸມໃສ່ການວິເຄາະສາເຫດຂອງການຫົດຕົວ ແລະ ການງໍຂອບ ແລະວິທີການກຳຈັດຂອງມັນ.

ປະກົດການຮອຍຫ່ຽວ

ຈຸດສີຂາວປະສົມ

ປະກົດການຟອງໃນການປະສົມ

ຄວາມແຂງແຮງຂອງການປອກເປືອກບໍ່ດີ

ປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີ

ປະກົດການຮອຍຫ່ຽວ

ປະກົດການນີ້ກວມເອົາອັດຕາສ່ວນຫຼາຍຂອງຮອຍແຕກແຫ້ງປະສົມ, ແລະ ການເກີດຂຶ້ນຂອງຮອຍແຕກນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຖົງສຳເລັດຮູບ.

ຈຸດສີຂາວປະສົມ

ຈຸດຂາວຍ້ອນການປົກຄຸມຂອງນໍ້າໝຶກບໍ່ດີ: ສຳລັບນໍ້າໝຶກສີຂາວປະສົມ, ເມື່ອນໍ້າໝຶກດູດຊຶມເອທິລເອສເຕີ ແຕ່ບໍ່ລະເຫີຍພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດຂາວ, ວິທີການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການອົບແຫ້ງສາມາດໃຊ້ໄດ້; ຖ້າຍັງມີຈຸດຂາວຢູ່, ວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປແມ່ນການເພີ່ມການປົກຄຸມຂອງແຮງຂອງນໍ້າໝຶກສີຂາວ, ເຊັ່ນ: ການກວດສອບຄວາມລະອຽດຂອງນໍ້າໝຶກສີຂາວ, ເພາະວ່າອັດຕາການປົກຄຸມຂອງນໍ້າໝຶກຈະແຂງແຮງຖ້າຄວາມລະອຽດຂອງການບົດດີ.

ປະກົດການຟອງໃນການປະສົມ

1. ການປຽກຂອງຟິມບໍ່ດີ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກາວ ແລະ ປະລິມານຂອງສານເຄືອບຄວນເພີ່ມຂຶ້ນ, ພື້ນຜິວຂອງ MST ແລະ KPT ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະປຽກ, ແລະ ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຟອງອາກາດ, ໂດຍສະເພາະໃນລະດູໜາວ. ຟອງອາກາດເທິງນໍ້າມຶກສາມາດກຳຈັດອອກໄດ້ໂດຍການເພີ່ມປະລິມານຂອງກາວ.

2. ຖ້າໜ້າດິນໝຶກບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ເປັນຟອງ, ຄວນເພີ່ມອຸນຫະພູມປະສົມ ແລະ ຄວາມດັນປະສົມຂອງຟິມປະສົມ.

3. ປະລິມານກາວເຄືອບເທິງໜ້ານໍ້າມຶກມີໜ້ອຍ, ເວລາກົດຂອງລູກກິ້ງປະສົມຄວນເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຄວນໃຊ້ລູກກິ້ງລຽບ, ຟິມຄວນຮ້ອນສຸດກ່ອນ, ຄວາມໄວຂອງລູກກິ້ງຄວນຫຼຸດລົງ, ເລືອກກາວທີ່ຊຸ່ມໄດ້ດີ, ແລະ ເລືອກນໍ້າມຶກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຄວາມແຂງແຮງຂອງການປອກເປືອກບໍ່ດີ

ຄວາມແຂງແຮງຂອງການລອກບໍ່ດີໝາຍຄວາມວ່າຍ້ອນການແຫ້ງບໍ່ສົມບູນ, ຫຼື ກາວໜ້ອຍເກີນໄປ, ຫຼື ຄວາມບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງນໍ້າມຶກ ແລະ ກາວທີ່ໃຊ້, ແລະອື່ນໆ, ເຖິງແມ່ນວ່າການແຫ້ງຈະສຳເລັດແລ້ວ, ແຕ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງສອງຊັ້ນຂອງຟິມປະສົມຍັງບໍ່ພຽງພໍ. ຫຼຸດຜ່ອນແຮງການລອກ.

ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການເກັບຮັກສາກາວທີ່ເໝາະສົມ, ໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານທີ່ສຸດບໍ່ເກີນ 1 ປີ (ກະປ໋ອງປິດສະໜິດ); ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງແປກປອມເຂົ້າໄປໃນກາວ, ໂດຍສະເພາະນ້ຳ, ເຫຼົ້າ, ແລະອື່ນໆ ຈະເຮັດໃຫ້ກາວເສຍໄດ້ງ່າຍ, ແລະປະເພດສອງສ່ວນປະກອບຕ້ອງໄດ້ກະກຽມທັນທີ; ໃຊ້. ມັນຍັງສາມາດເພີ່ມປະລິມານກາວທີ່ໃຊ້ໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ; ເພີ່ມອຸນຫະພູມແຫ້ງ ແລະ ປະລິມານອາກາດ, ແລະ ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການປະສົມ. ປະຕິບັດການປິ່ນປົວຂັ້ນສອງເທິງໜ້າຜິວຂອງຟິມເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕຶງຜິວ; ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ສານເຕີມແຕ່ງເທິງໜ້າຜິວປະສົມຂອງຟິມ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍພວກເຮົາປັບປຸງບັນຫາຄວາມແຂງແຮງຂອງການປອກເປືອກປະສົມທີ່ບໍ່ດີ.

ປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີ

ອາການ ແລະ ສາເຫດຂອງການປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີຂອງຖົງປະສົມມີດັ່ງນີ້:

1. ຄວາມແຂງແຮງຂອງການປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີ. ສາເຫດຫຼັກຂອງປະກົດການນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າກາວບໍ່ແຂງຕົວເຕັມທີ່ ຫຼື ອຸນຫະພູມການປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນຕໍ່າເກີນໄປ. ບັນຫານີ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການແຂງຕົວ ຫຼື ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງມີດປະທັບຕາຢ່າງເໝາະສົມ.

2. ການແຍກຊັ້ນ ແລະ ການງໍຂອງຝາປິດຄວາມຮ້ອນ. ສາເຫດຫຼັກຂອງປະກົດການນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າກາວບໍ່ແຂງຕົວ. ການປັບເວລາແຂງຕົວ ຫຼື ການປັບປະລິມານຂອງສານແຂງຕົວສາມາດແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້.

3. ຮູເປີດບໍ່ດີ/ຮູເປີດຂອງຟິມດ້ານໃນບໍ່ດີ. ສາເຫດຂອງປະກົດການນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າມີສານຕ້ານການອຸດຕັນໜ້ອຍເກີນໄປ, ສານຍຶດຕິດ (ຕົວປັບ) ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະ ໜ້າຜິວຟິມໜຽວ ຫຼື ມີໄຂມັນ. ບັນຫານີ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເພີ່ມປະລິມານຂອງສານອຸດຕັນ, ການປັບປະລິມານຂອງຕົວປັບ, ແລະ ການຫຼີກລ່ຽງມົນລະພິດຕໍ່ເນື່ອງເທິງໜ້າຜິວຂອງຟິມ.