Inquiry
Form loading...

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ກະ​ເປົ໋າ​ຜະ​ສົມ​ຜະ​ລິດ​ພື້ນ​ຖານ​ຄື: ການ​ພິມ​, ການ​ຜະ​ສົມ​, ການ​ຕັດ​ແລະ​ການ​ເຮັດ​ຖົງ 4 ຂັ້ນ​ຕອນ​, ໃນ​ນັ້ນ​ສອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຂອງ​ການ​ປະ​ສົມ​ແລະ​ການ​ເຮັດ​ຖົງ​ເປັນ​ວິ​ທີ​ການ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ທີ່​ສຸດ​.

ຂະບວນການປະກອບ

ໃນຂະບວນການອອກແບບ, ນອກເຫນືອຈາກການເລືອກກາວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ, ບໍ່ວ່າຂະບວນການ lamination ຈະດີປານໃດ, ມັນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີ, ການຍຶດຕິດຕ່ໍາໃນເວລາຫລັງການປຸງແຕ່ງ, lamination, ການຮົ່ວໄຫຼ, ແລະ cysts ທີ່ແຕກຫັກ. rust.
1
1ml6circlevpbລູກສອນ 82f

ການ​ກວດ​ກາ​ສີ​ພິມ​

2
26d9ວົງ 2suລູກສອນ9d1

ການເຄືອບ

3
4-ຕັດ6oycirclewfwລູກສອນ

ການຕັດ

4
36oocircleddgarrowwm2

ການເຮັດຖົງ

5
5vi9circlersbລູກສອນ4

ການທົດສອບ

6
7t3rວົງມົນລູກສອນ7

ການຫຸ້ມຫໍ່

7
9mfkວົງ 9cvarrowhsx

ກຳລັງໂຫຼດ

ມີຫຼາຍເຫດຜົນທີ່ຈະພິຈາລະນາໃນການຄັດເລືອກຂອງກາວສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຊອບແວສານເຄມີປະຈໍາວັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເງື່ອນໄຂຕໍ່ໄປນີ້ຄວນຈະຖືກປະຕິບັດເປັນກາວປະສົມ:

ບໍ່ເປັນພິດ;
ບໍ່ມີສານສະກັດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍປາກົດຫຼັງຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງແຫຼວ;
ຄວາມຕ້ອງການອຸນຫະພູມການເກັບຮັກສາອາຫານທີ່ໃຊ້ໄດ້;
ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ດີ, ບໍ່ມີສີເຫຼືອງແລະ foaming, ບໍ່ມີ pulverization ແລະ delamination;
ທົນທານຕໍ່ນ້ໍາມັນ, ກິ່ນຫອມ, ສົ້ມແລະເຫຼົ້າ;
ບໍ່ corrode ຫມຶກຮູບແບບການພິມ, ແລະມີຄວາມສໍາພັນສູງກັບຫມຶກ.

Lamination ແມ່ນຂະບວນການສໍາຄັນໃນການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຄວາມຜິດທົ່ວໄປຂອງມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ: ການຜະລິດຂອງຟອງອາກາດ, ຄວາມໄວ lamination ຕ່ໍາ, wrinkling ແລະ curling ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, stretching ຫຼື shrinking ຂອງຜະລິດຕະພັນ lamination, ແລະອື່ນໆພາກນີ້ຈະສຸມໃສ່ການວິເຄາະສາເຫດຂອງ wrinkling ແລະ curling ແຂບແລະວິທີການກໍາຈັດຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ໂຮງງານ-ທົວ7y1j

ປະກົດການ wrinkle

ປະກົດການນີ້ກວມເອົາອັດຕາສ່ວນຫຼາຍຂອງຄວາມຜິດປະສົມແຫ້ງ, ແລະການປະກົດຕົວຂອງຄວາມຜິດນີ້ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຖົງສໍາເລັດຮູບ.
ໂຮງງານ-ທົວ104u8

ຈຸດສີຂາວປະສົມ

ຈຸດສີຂາວເນື່ອງຈາກການປົກຫຸ້ມຂອງຫມຶກບໍ່ດີ: ສໍາລັບຫມຶກສີຂາວປະສົມ, ໃນເວລາທີ່ຫມຶກດູດຊຶມ ethyl ester ແຕ່ບໍ່ volatilize ພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດສີຂາວ, ວິທີການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການອົບແຫ້ງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້; ຖ້າຍັງມີຈຸດສີຂາວ, ການແກ້ໄຂໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເພີ່ມການປົກຫຸ້ມຂອງຫມຶກສີຂາວ, ເຊັ່ນ: ການກວດສອບຄວາມດີຂອງຫມຶກສີຂາວ, ເນື່ອງຈາກວ່າອັດຕາການປົກຫຸ້ມຂອງຫມຶກຈະແຂງແຮງຖ້າຫາກວ່າການ grinding fineness ດີ.
3bm5

ປະກົດການຟອງໃນການປະສົມ

1. ການປຽກຂອງຮູບເງົາແມ່ນບໍ່ດີ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງກາວແລະປະລິມານການເຄືອບຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ພື້ນຜິວຂອງ MST ແລະ KPT ບໍ່ປຽກງ່າຍ, ແລະມັນກໍ່ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດຟອງອາກາດ, ໂດຍສະເພາະໃນລະດູຫນາວ. ຟອງອາກາດຢູ່ເທິງຫມຶກສາມາດຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການເພີ່ມປະລິມານຂອງກາວ.

2. ຖ້າພື້ນຜິວຫມຶກບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະໂຟມ, ອຸນຫະພູມປະສົມແລະຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນປະສົມຄວນເພີ່ມຂຶ້ນ.

3. ປະລິມານການເຄືອບກາວເທິງຫນ້າຫມຶກແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເວລາກົດຂອງ roller ປະສົມຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນແລະ roller ກ້ຽງຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້, ຮູບເງົາຄວນໄດ້ຮັບການ preheated ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຄວາມໄວປະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງ, ກາວທີ່ມີ wettability ດີຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ, ແລະຫມຶກຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ໂຮງງານ-ທົວ12ub9

ຄວາມເຂັ້ມແຂງ Peel ບໍ່ດີ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງປອກເປືອກບໍ່ດີຫມາຍຄວາມວ່າເນື່ອງຈາກການບໍາບັດບໍ່ສົມບູນ, ຫຼືກາວຫນ້ອຍເກີນໄປ, ຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງຫມຶກແລະກາວທີ່ໃຊ້, ແລະອື່ນໆ, ເຖິງແມ່ນວ່າການສ້ອມແຊມໄດ້ສໍາເລັດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜູກມັດລະຫວ່າງສອງຊັ້ນຂອງຮູບເງົາປະສົມແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ປອກເປືອກ.

ເອົາໃຈໃສ່ກັບການເກັບຮັກສາກາວທີ່ເຫມາະສົມ, ຍາວທີ່ສຸດບໍ່ເກີນ 1 ປີ (ກະປ໋ອງຖືກປະທັບຕາ); ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງແປກປອມເຂົ້າໄປໃນກາວ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນນ້ໍາ, ເຫຼົ້າ, ແລະອື່ນໆຈະເຮັດໃຫ້ກາວລົ້ມເຫລວໄດ້ງ່າຍ, ແລະປະເພດສອງອົງປະກອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະກຽມທັນທີ; ໃຊ້. ມັນຍັງສາມາດເພີ່ມປະລິມານຂອງກາວທີ່ເຫມາະສົມ; ເພີ່ມອຸນຫະພູມແຫ້ງແລ້ງແລະປະລິມານອາກາດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການປະສົມ. ປະຕິບັດການປິ່ນປົວຂັ້ນສອງໃນດ້ານຂອງຮູບເງົາເພື່ອເພີ່ມຄວາມກົດດັນດ້ານ; ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ສານ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ກ່ຽວ​ກັບ​ດ້ານ​ປະ​ກອບ​ຂອງ​ຮູບ​ເງົາ​ໄດ້​. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາປັບປຸງບັນຫາຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງປອກເປືອກອົງປະກອບທີ່ບໍ່ດີ.
ໂຮງງານ-ທົວ 12np

ປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ

ການສະແດງອອກແລະສາເຫດຂອງການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີຂອງຖົງປະສົມແມ່ນພື້ນຖານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຄວາມເຂັ້ມແຂງປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບປະກົດການນີ້ແມ່ນວ່າກາວບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງເຕັມທີ່ຫຼືອຸນຫະພູມການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາເກີນໄປ. ບັນຫານີ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການປິ່ນປົວຫຼືເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງມີດປະທັບຕາຢ່າງເຫມາະສົມ.

2. Delamination ແລະ curling ຂອງຝາປິດຄວາມຮ້ອນ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບປະກົດການນີ້ແມ່ນວ່າກາວບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ. ການ​ປັບ​ເວລາ​ບຳບັດ ຫຼື​ດັດ​ປັບ​ເນື້ອ​ໃນ​ຕົວ​ແທນ​ບຳບັດ​ສາມາດ​ປັບປຸງ​ບັນຫາ​ນີ້​ໄດ້.

3. ການເປີດບໍ່ດີ / ການເປີດຂອງຮູບເງົາພາຍໃນແມ່ນບໍ່ດີ. ເຫດຜົນສໍາລັບປະກົດການນີ້ແມ່ນວ່າມີສານຕ້ານການສະກັດຫນ້ອຍເກີນໄປ, binder ຫຼາຍເກີນໄປ (ຕົວແກ້ໄຂ), ແລະຫນ້າດິນຫນຽວຫຼື greasy. ບັນຫານີ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເພີ່ມປະລິມານຂອງສານສະກັດ, ປັບປະລິມານຂອງຕົວດັດແປງ, ແລະຫຼີກເວັ້ນມົນລະພິດຂັ້ນສອງໃນດ້ານຂອງຮູບເງົາ.