Kokybės kontrolė

Pagrindinis sudėtinių pakuočių maišelių gamybos procesas yra: spausdinimas, maišymas, pjaustymas ir maišelių gamyba keturiais etapais, iš kurių du procesai – maišymas ir maišelių gamyba – yra tinkamiausi surinkimo būdai.

Sudėtinis procesas

Projektavimo procese, be netinkamų klijų pasirinkimo proceso metu, kad ir koks geras būtų laminavimo procesas, tai taip pat lems prastą sukibimą, mažą sukibimą po apdorojimo, laminavimą, nuotėkį ir plyšusius cistus bei rūdis.

Spausdinimo spalvų tikrinimas

Laminavimas

Pjovimas

Krepšių gamyba

Testavimas

pakavimas

Kraunama

Renkantis klijus kasdienei cheminių medžiagų programinės įrangos pakavimui, reikia atsižvelgti į daugelį priežasčių. Apskritai, renkantis sudėtinius klijus, reikia laikytis šių sąlygų:

netoksiškas;

Po skysčio pakavimo neatsiranda jokių kenksmingų ekstraktų;

Taikomi maisto laikymo temperatūros reikalavimai;

Geras atsparumas oro sąlygoms, negelsta ir neputoja, nesmulkina ir nesilupa;

Atsparus aliejams, kvapiosioms medžiagoms, actui ir alkoholiui;

Nekorozuoja spausdinimo rašto rašalo ir turi didelį afinitetą rašalui.

Laminavimas yra svarbus lanksčių pakuočių gamybos ir perdirbimo procesas. Dažniausi jo trūkumai yra šie: oro burbuliukų susidarymas, mažas laminavimo atsparumas, gatavų gaminių raukšlėjimasis ir garbanojimas, laminuotų gaminių tempimasis ar susitraukimas ir kt. Šiame skyriuje daugiausia dėmesio bus skiriama raukšlėjimosi ir kraštų garbanojimosi priežasčių analizei ir jų pašalinimo būdams.

Raukšlių reiškinys

sudėtinis baltas taškas

Burbulų reiškinys sudėtinėse medžiagose

Silpnas lupimo stiprumas

Prastas šilumos sandarinimas

Raukšlių reiškinys

Šis reiškinys sudaro didelę sausų kompozitų defektų dalį, o šio defekto atsiradimas tiesiogiai veikia gatavo maišelio kokybę.

sudėtinis baltas taškas

Baltos dėmės dėl prasto rašalo padengimo: Sudėtiniams baltiems dažams, kai rašalas sugeria etilo esterį, bet neišgaruoja tiek, kad atsirastų baltų dėmių, galima naudoti džiovinimo pajėgumo gerinimo metodą; jei vis dar yra baltų dėmių, bendras sprendimas yra padidinti balto rašalo padengimo jėgą, pavyzdžiui, patikrinti balto rašalo smulkumą, nes rašalo padengimo greitis yra stiprus, jei šlifavimo smulkumas yra geras.

Burbulų reiškinys sudėtinėse medžiagose

1. Plėvelė prastai sudrėkinama, reikia padidinti klijų koncentraciją ir padengimo kiekį, MST ir KPT paviršius sunkiai sudrėksta, ypač žiemą lengvai susidaro oro burbuliukai. Padidinus klijų kiekį, dažuose esančius oro burbuliukus galima pašalinti.

2. Jei rašalo paviršius yra nelygus ir putojantis, kompozicinės plėvelės kompozicinę temperatūrą ir kompozicinį slėgį reikia padidinti.

3. Klijų sluoksnio kiekis ant rašalo paviršiaus yra mažas, sudėtinio volelio spaudimo laikas turėtų būti padidintas, o lygus volelis turėtų būti naudojamas, plėvelė turėtų būti visiškai pašildyta, sudėtinis greitis turėtų būti sumažintas, turėtų būti pasirinkti gerai drėkinami klijai ir teisingai parinktas rašalas.

Silpnas lupimo stiprumas

Prastas lupimo stipris reiškia, kad dėl nevisiško sukietėjimo, per mažo klijų kiekio arba neatitikimo tarp naudojamų dažų ir klijų ir pan., nors sukietėjimas ir baigtas, dviejų kompozicinės plėvelės sluoksnių sukibimo stipris nėra pakankamas. Sumažinkite lupimo jėgą.

Atkreipkite dėmesį į tinkamą klijų laikymą, ilgiausias laikas yra ne ilgesnis kaip 1 metai (skardinė skardinė sandariai uždaryta); neleiskite, kad į klijus patektų pašalinės medžiagos, ypač vanduo, alkoholis ir kt., nes tai lengvai sukels klijų gedimą, todėl dvigubo komponento klijus reikia paruošti nedelsiant; naudokite. Taip pat galite atitinkamai padidinti naudojamų klijų kiekį; padidinkite džiovinimo temperatūrą ir oro kiekį bei sumažinkite maišymo greitį. Atlikite antrinį plėvelės paviršiaus apdorojimą, kad padidintumėte paviršiaus įtempimą; sumažinkite priedų naudojimą ant kompozicinio plėvelės paviršiaus. Šie metodai gali padėti mums išspręsti prasto kompozito lupimo stiprumo problemą.

Prastas šilumos sandarinimas

Kompozitinių maišelių prasto šilumos sandarinimo apraiškos ir priežastys iš esmės yra tokios:

1. Prastas sandarinimo stipris. Pagrindinė šio reiškinio priežastis yra ta, kad klijai nėra visiškai sukietėję arba sandarinimo temperatūra yra per žema. Šią problemą galima išspręsti optimizuojant kietėjimo procesą arba atitinkamai padidinant sandarinimo peilio temperatūrą.

2. Šilumos dangos atsisluoksniavimas ir susiraukšlėjimas. Pagrindinė šio reiškinio priežastis yra ta, kad klijai nesukietėja. Šią problemą galima išspręsti pakoregavus kietėjimo laiką arba kietiklio kiekį.

3. Vidinės plėvelės atsidarymas nėra geras / prastas jos atsidarymas. Šio reiškinio priežastis yra per mažas antiblokavimo agento kiekis, per daug rišiklio (modifikatoriaus) ir lipnus arba riebus plėvelės paviršius. Šią problemą galima išspręsti padidinant blokavimo agento kiekį, reguliuojant modifikatoriaus kiekį ir vengiant antrinės taršos ant plėvelės paviršiaus.