၁
ပုံနှိပ်အရောင်စစ်ဆေးခြင်း။
၂
Laminating
၃
ဖြတ်တောက်ခြင်း။
၄
အိတ်ပြုလုပ်ခြင်း။
၅
စမ်းသပ်ခြင်း။
၆
ထုပ်ပိုးခြင်း။
၇
ဒိန်း
ရှုံ့ပါက်
ဤဖြစ်စဉ်သည် ခြောက်သွေ့ပေါင်းစပ်ထားသော ချို့ယွင်းချက်များ၏ အချိုးအစားများစွာကို တွက်ချက်ထားပြီး၊ အဆိုပါ ချို့ယွင်းမှုသည် ပြီးသွားသည့်အိတ်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
ပေါင်းစပ်အဖြူအမှတ်
မှင်လွှမ်းခြုံမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် အဖြူကွက်များ- ပေါင်းစပ်အဖြူရောင် မှင်များအတွက်၊ မှင်သည် ethyl ester ကို စုပ်ယူသော်လည်း အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ မဖြစ်စေရန်အတွက် လုံလောက်စွာ မတည်ငြိမ်သောအခါ၊ အခြောက်ခံနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များရှိနေသေးပါက၊ ယေဘုယျဖြေရှင်းချက်မှာ မှင်ဖြူ၏ ကြည်လင်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော မှင်ဖြူများ၏ လွှမ်းခြုံမှုကို တိုးမြင့်စေခြင်း၊ အကြောင်းမှာ မှင်ကြိတ်မှုအားကောင်းပါက မှင်လွှမ်းခြုံမှုနှုန်း အားကောင်းသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
ပေါင်းစပ်ခြင်းတွင် ပူဖောင်းဖြစ်စဉ်
1. ရုပ်ရှင်၏စိုစွတ်မှုညံ့ဖျင်းသည်၊ ကော်၏အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့်အပေါ်ယံပိုင်းပမာဏကိုတိုးမြှင့်သင့်သည်၊ MST နှင့် KPT ၏မျက်နှာပြင်သည်စိုစွတ်ရန်မလွယ်ကူပါ၊ အထူးသဖြင့်ဆောင်းရာသီတွင်လေပူဖောင်းများထွက်လာရန်လွယ်ကူသည်။ ကော်ပမာဏကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် မင်ပေါ်ရှိ လေပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
2. မင်မျက်နှာပြင်သည် မညီမညာဖြစ်ပြီး အမြှုပ်များထွက်ပါက၊ ပေါင်းစပ်ဖလင်၏ ပေါင်းစပ်အပူချိန်နှင့် ပေါင်းစပ်ဖိအားကို တိုးမြင့်ပေးသင့်သည်။
3. မင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကော်အုပ်ထားသော ပမာဏသည် သေးငယ်သည်၊ ဒြပ်ပေါင်းကြိတ်စက်၏ နှိပ်ချိန်ကို တိုးမြင့်သင့်ပြီး ချောမွေ့သော ဒလိမ့်တုံးကို အသုံးပြုသင့်သည်၊ ရုပ်ရှင်ကို အပြည့်အဝ ကြိုတင်အပူပေးသင့်သည်၊ ဒြပ်ပေါင်းအရှိန်ကို လျှော့ချသင့်သည်၊ စိုစွတ်မှုကောင်းသည့် ကော်ကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး မင်ကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်သင့်သည်။
Peel Strength ညံ့ခြင်း။
အခွံခိုင်ခံ့မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း ဆိုသည်မှာ မပြီးပြည့်စုံသော ကော်ပြား (သို့) ကော်နည်းလွန်းခြင်းကြောင့် သို့မဟုတ် မှင်နှင့် အသုံးပြုထားသော ကော်ကြား မညီညာခြင်း စသည်တို့ကြောင့် ကုသခြင်းပြီးသွားသော်လည်း၊ ပေါင်းစပ်ဖလင်၏ အလွှာနှစ်ခုကြားတွင် ပေါင်းစပ်ခိုင်ခံ့မှုသည် မလုံလောက်ပါ။ peeling force ကိုလျှော့ချပါ။
ကော်၏သင့်လျော်သောသိုလှောင်မှုကိုအာရုံစိုက်ပါ၊ အရှည်ဆုံးသည် ၁ နှစ်ထက်မပိုပါ (သွပ်ဘူးကိုအလုံပိတ်); အထူးသဖြင့် ရေ၊ အရက် စသည်တို့သည် ကော်အတွင်းသို့ နိုင်ငံခြားအရာများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ တားဆီးနိုင်ပြီး ကော်ကို အလွယ်တကူ ကျရှုံးစေကာ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု အမျိုးအစားကို ချက်ချင်းပြင်ဆင်ရပါမည်။ အသုံးပြု. ၎င်းသည် အသုံးပြုထားသော ကော်ပမာဏကိုလည်း သင့်လျော်စွာ တိုးပေးနိုင်သည်။ အခြောက်ခံသော အပူချိန်နှင့် လေထုထည်ကို တိုးမြှင့်ကာ ပေါင်းစပ်မှုအရှိန်ကို လျှော့ချပါ။ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကိုတိုးမြှင့်ရန်ရုပ်ရှင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အလယ်တန်းကုသမှုလုပ်ဆောင်ပါ။ ဖလင်၏ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် additives များအသုံးပြုမှုကိုလျှော့ချ။ ဤနည်းလမ်းများသည် ပေါင်းစပ်အခွံ၏ ခိုင်ခံ့မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းပြဿနာကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ကူညီပေးနိုင်သည်။
ညံ့ဖျင်းသောအပူတံဆိပ်
ပေါင်းစပ်အိတ်များ၏ အပူဒဏ်ခံခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်း၏ လက္ခဏာများနှင့် အကြောင်းရင်းများမှာ အခြေခံအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. ညံ့ဖျင်းသောအပူတံဆိပ်ကိုခိုင်ခံ့။ ဤဖြစ်စဉ်အတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ကော်ကို အပြည့်အဝမကုသနိုင်ဘဲ သို့မဟုတ် အပူတံဆိပ်ခတ်ခြင်းအပူချိန် အလွန်နိမ့်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် သို့မဟုတ် အလုံပိတ်ဓား၏ အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
2. အပူအဖုံး၏ delamination နှင့် curling ။ ဤဖြစ်စဉ်အတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ကပ်ခွာကို မကုသနိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကုသချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ကုသခြင်း အေးဂျင့်အကြောင်းအရာကို ချိန်ညှိခြင်းက ဤပြဿနာကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
၃။ အဖွင့်အပိတ်မကောင်း/ အတွင်းဇာတ်အဖွင့်က ညံ့တယ်။ ဤဖြစ်စဉ်အတွက် အကြောင်းရင်းမှာ ပိတ်ဆို့ခြင်းဆန့်ကျင်သည့်အေးဂျင့်၊ အလွန်အကျွံ binder (ပြုပြင်မွမ်းမံမှု) နှင့် စေးကပ်သော သို့မဟုတ် ချောမွတ်သော ဖလင်မျက်နှာပြင်တို့ နည်းပါးလွန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ပိတ်ဆို့ခြင်းအေးဂျင့်ပမာဏကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုပမာဏကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ရုပ်ရှင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဒုတိယလေထုညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေနိုင်သည်။