Inquiry
Form loading...

నాణ్యత నియంత్రణ

కాంపోజిట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగుల ప్రాథమిక తయారీ ప్రక్రియ: ప్రింటింగ్, కాంపౌండింగ్, స్లిట్టింగ్ మరియు బ్యాగ్ తయారీ అనే నాలుగు దశలు, వీటిలో కాంపౌండింగ్ మరియు బ్యాగ్ తయారీ అనే రెండు ప్రక్రియలు అత్యంత అనుకూలమైన అసెంబ్లీ పద్ధతులు.

మిశ్రమ ప్రక్రియ

డిజైన్ ప్రక్రియలో, ప్రక్రియ సమయంలో తప్పు అంటుకునే పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడంతో పాటు, లామినేషన్ ప్రక్రియ ఎంత మంచిదైనా, అది పేలవమైన అంటుకునే, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌లో తక్కువ అంటుకునే, లామినేషన్, లీకేజ్ మరియు విరిగిన తిత్తులకు కూడా దారితీస్తుంది.
1. 1.
1మి.లీ.6సర్కిల్‌విపిబిబాణం82f

ముద్రణ రంగు తనిఖీ

2
26డి9సర్కిల్2సుద్వారా arrow9d1

లామినేటింగ్

3
4-కటింగ్6oyసర్కిల్wfwబాణం

కట్టింగ్

4
3600 తెలుగు in లోవృత్తాకారంలోబాణం2

బ్యాగు తయారీ

5
5వి9సర్కిల్స్ బిద్వారా arrowic4

పరీక్షిస్తోంది

6
7టీ3ఆర్సర్క్యులంద్వారా arrowrj7

ప్యాకింగ్

7
9mfk తెలుగు in లోసర్కిల్9సివిబాణం గుర్తు

లోడ్ అవుతోంది

రోజువారీ రసాయన సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజింగ్ కోసం అంటుకునే పదార్థాల ఎంపికలో పరిగణించవలసిన కారణాలు చాలా ఉన్నాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మిశ్రమ అంటుకునే పదార్థంగా ఈ క్రింది షరతులను తీర్చాలి:

విషరహితం;
ద్రవాన్ని ప్యాకేజింగ్ చేసిన తర్వాత హానికరమైన పదార్దాలు కనిపించవు;
వర్తించే ఆహార నిల్వ ఉష్ణోగ్రత అవసరాలు;
మంచి వాతావరణ నిరోధకత, పసుపు రంగులోకి మారడం మరియు నురుగు రాకపోవడం, పల్వరైజేషన్ మరియు డీలామినేషన్ ఉండదు;
నూనెలు, సువాసనలు, వెనిగర్ మరియు ఆల్కహాల్‌కు నిరోధకత;
ప్రింటింగ్ నమూనా ఇంకును తుప్పు పట్టదు మరియు ఇంకుకు అధిక అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో లామినేషన్ ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. దీని సాధారణ లోపాలు ప్రధానంగా: గాలి బుడగలు ఉత్పత్తి, తక్కువ లామినేషన్ ఫాస్ట్‌నెస్, పూర్తయిన ఉత్పత్తుల ముడతలు మరియు కర్లింగ్, లామినేషన్ ఉత్పత్తులను సాగదీయడం లేదా కుంచించుకుపోవడం మొదలైనవి. ఈ విభాగం ముడతలు మరియు అంచు కర్లింగ్ యొక్క కారణాలు మరియు వాటి తొలగింపు పద్ధతులను విశ్లేషించడంపై దృష్టి పెడుతుంది.
ఫ్యాక్టరీ-tour7y1j

ముడతలు పడే దృగ్విషయం

ఈ దృగ్విషయం పొడి మిశ్రమ లోపాల యొక్క గణనీయమైన నిష్పత్తికి కారణమవుతుంది మరియు ఈ లోపం సంభవించడం పూర్తయిన బ్యాగ్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఫ్యాక్టరీ-టూర్104u8

మిశ్రమ తెల్లని బిందువు

పేలవమైన సిరా కవరేజ్ కారణంగా తెల్లని మచ్చలు: మిశ్రమ తెల్లని సిరాలకు, సిరా ఇథైల్ ఈస్టర్‌ను గ్రహిస్తుంది కానీ తెల్లని మచ్చలను కలిగించేంతగా అస్థిరంగా మారనప్పుడు, ఎండబెట్టే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు; ఇంకా తెల్లని మచ్చలు ఉంటే, సాధారణ పరిష్కారం తెల్లని సిరా కవరేజీని పెంచడం. తెల్లని సిరా యొక్క సూక్ష్మతను తనిఖీ చేయడం వంటి బలవంతం, ఎందుకంటే గ్రైండింగ్ సూక్ష్మత బాగుంటే సిరా కవరేజ్ రేటు బలంగా ఉంటుంది.
3 బిఎమ్ 5

సమ్మేళనంలో బబుల్ దృగ్విషయం

1. ఫిల్మ్ చెమ్మగిల్లడం పేలవంగా ఉంది, జిగురు సాంద్రత మరియు పూత మొత్తాన్ని పెంచాలి, MST మరియు KPT యొక్క ఉపరితలం తడి చేయడం సులభం కాదు మరియు గాలి బుడగలు ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ముఖ్యంగా శీతాకాలంలో. జిగురు మొత్తాన్ని పెంచడం ద్వారా సిరాపై గాలి బుడగలను తొలగించవచ్చు.

2. ఇంక్ ఉపరితలం అసమానంగా మరియు నురుగుగా ఉంటే, కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యొక్క కాంపోజిట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు కాంపోజిట్ పీడనాన్ని పెంచాలి.

3. సిరా ఉపరితలంపై జిగురు పూత పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది, కాంపౌండ్ రోలర్ యొక్క నొక్కే సమయాన్ని పెంచాలి మరియు మృదువైన రోలర్‌ను ఉపయోగించాలి, ఫిల్మ్‌ను పూర్తిగా వేడి చేయాలి, కాంపౌండ్ వేగాన్ని తగ్గించాలి, మంచి తడి సామర్థ్యం ఉన్న జిగురును ఎంచుకోవాలి మరియు సిరాను సరిగ్గా ఎంచుకోవాలి.
ఫ్యాక్టరీ-టూర్12ub9

పేలవమైన పీల్ బలం

పేలవమైన పీల్ బలం అంటే అసంపూర్ణ క్యూరింగ్, లేదా చాలా తక్కువ జిగురు, లేదా సిరా మరియు ఉపయోగించిన అంటుకునే పదార్థాల మధ్య సరిపోకపోవడం మొదలైన వాటి కారణంగా, క్యూరింగ్ పూర్తయినప్పటికీ, కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యొక్క రెండు పొరల మధ్య బంధన బలం సరిపోదు. పీలింగ్ బలాన్ని తగ్గించండి.

జిగురు యొక్క సరైన నిల్వపై శ్రద్ధ వహించండి, పొడవైనది 1 సంవత్సరం కంటే ఎక్కువ కాదు (టిన్ డబ్బాను సీలు చేస్తారు); జిగురులోకి విదేశీ పదార్థం ప్రవేశించకుండా నిరోధించండి, ముఖ్యంగా నీరు, ఆల్కహాల్ మొదలైనవి జిగురు సులభంగా విఫలమవుతాయి మరియు డబుల్-కాంపోనెంట్ రకాన్ని వెంటనే తయారు చేయాలి; వాడండి. ఇది జిగురు మొత్తాన్ని సముచితంగా పెంచుతుంది; ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత మరియు గాలి పరిమాణాన్ని పెంచుతుంది మరియు సమ్మేళన వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఉపరితల ఉద్రిక్తతను పెంచడానికి ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై ద్వితీయ చికిత్సను నిర్వహించండి; ఫిల్మ్ యొక్క మిశ్రమ ఉపరితలంపై సంకలనాల వాడకాన్ని తగ్గించండి. పేలవమైన మిశ్రమ పీల్ బలం యొక్క సమస్యను మెరుగుపరచడంలో ఈ పద్ధతులు మాకు సహాయపడతాయి.
ఫ్యాక్టరీ-టూర్12np

పేలవమైన హీట్ సీల్

మిశ్రమ సంచుల పేలవమైన ఉష్ణ సీలింగ్ యొక్క వ్యక్తీకరణలు మరియు కారణాలు ప్రాథమికంగా ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. పేలవమైన వేడి సీల్ బలం. ఈ దృగ్విషయానికి ప్రధాన కారణం అంటుకునే పదార్థం పూర్తిగా నయం కాకపోవడం లేదా వేడి సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉండటం. క్యూరింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా లేదా సీలింగ్ కత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచడం ద్వారా ఈ సమస్యను మెరుగుపరచవచ్చు.

2. హీట్ కవర్ యొక్క డీలామినేషన్ మరియు కర్లింగ్. ఈ దృగ్విషయానికి ప్రధాన కారణం అంటుకునే పదార్థం నయం కాకపోవడం. క్యూరింగ్ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడం లేదా క్యూరింగ్ ఏజెంట్ కంటెంట్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఈ సమస్యను మెరుగుపరచవచ్చు.

3. ఓపెనింగ్ బాగా లేదు/లోపలి ఫిల్మ్ ఓపెనింగ్ పేలవంగా ఉంది. ఈ దృగ్విషయానికి కారణం చాలా తక్కువ యాంటీ-బ్లాకింగ్ ఏజెంట్, చాలా బైండర్ (మాడిఫైయర్) మరియు స్టికీ లేదా జిగట ఫిల్మ్ ఉపరితలం. బ్లాకింగ్ ఏజెంట్ మొత్తాన్ని పెంచడం, మాడిఫైయర్ మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించడం ద్వారా ఈ సమస్యను మెరుగుపరచవచ్చు.