1. 1.


ముద్రణ రంగు తనిఖీ
2


లామినేటింగ్
3


కట్టింగ్
4


బ్యాగు తయారీ
5


పరీక్షిస్తోంది
6


ప్యాకింగ్
7


లోడ్ అవుతోంది
ముడతలు పడే దృగ్విషయం
ఈ దృగ్విషయం పొడి మిశ్రమ లోపాల యొక్క గణనీయమైన నిష్పత్తికి కారణమవుతుంది మరియు ఈ లోపం సంభవించడం పూర్తయిన బ్యాగ్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
మిశ్రమ తెల్లని బిందువు
పేలవమైన సిరా కవరేజ్ కారణంగా తెల్లని మచ్చలు: మిశ్రమ తెల్లని సిరాలకు, సిరా ఇథైల్ ఈస్టర్ను గ్రహిస్తుంది కానీ తెల్లని మచ్చలను కలిగించేంతగా అస్థిరంగా మారనప్పుడు, ఎండబెట్టే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు; ఇంకా తెల్లని మచ్చలు ఉంటే, సాధారణ పరిష్కారం తెల్లని సిరా కవరేజీని పెంచడం. తెల్లని సిరా యొక్క సూక్ష్మతను తనిఖీ చేయడం వంటి బలవంతం, ఎందుకంటే గ్రైండింగ్ సూక్ష్మత బాగుంటే సిరా కవరేజ్ రేటు బలంగా ఉంటుంది.
సమ్మేళనంలో బబుల్ దృగ్విషయం
1. ఫిల్మ్ చెమ్మగిల్లడం పేలవంగా ఉంది, జిగురు సాంద్రత మరియు పూత మొత్తాన్ని పెంచాలి, MST మరియు KPT యొక్క ఉపరితలం తడి చేయడం సులభం కాదు మరియు గాలి బుడగలు ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ముఖ్యంగా శీతాకాలంలో. జిగురు మొత్తాన్ని పెంచడం ద్వారా సిరాపై గాలి బుడగలను తొలగించవచ్చు.
2. ఇంక్ ఉపరితలం అసమానంగా మరియు నురుగుగా ఉంటే, కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యొక్క కాంపోజిట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు కాంపోజిట్ పీడనాన్ని పెంచాలి.
3. సిరా ఉపరితలంపై జిగురు పూత పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది, కాంపౌండ్ రోలర్ యొక్క నొక్కే సమయాన్ని పెంచాలి మరియు మృదువైన రోలర్ను ఉపయోగించాలి, ఫిల్మ్ను పూర్తిగా వేడి చేయాలి, కాంపౌండ్ వేగాన్ని తగ్గించాలి, మంచి తడి సామర్థ్యం ఉన్న జిగురును ఎంచుకోవాలి మరియు సిరాను సరిగ్గా ఎంచుకోవాలి.
పేలవమైన పీల్ బలం
పేలవమైన పీల్ బలం అంటే అసంపూర్ణ క్యూరింగ్, లేదా చాలా తక్కువ జిగురు, లేదా సిరా మరియు ఉపయోగించిన అంటుకునే పదార్థాల మధ్య సరిపోకపోవడం మొదలైన వాటి కారణంగా, క్యూరింగ్ పూర్తయినప్పటికీ, కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యొక్క రెండు పొరల మధ్య బంధన బలం సరిపోదు. పీలింగ్ బలాన్ని తగ్గించండి.
జిగురు యొక్క సరైన నిల్వపై శ్రద్ధ వహించండి, పొడవైనది 1 సంవత్సరం కంటే ఎక్కువ కాదు (టిన్ డబ్బాను సీలు చేస్తారు); జిగురులోకి విదేశీ పదార్థం ప్రవేశించకుండా నిరోధించండి, ముఖ్యంగా నీరు, ఆల్కహాల్ మొదలైనవి జిగురు సులభంగా విఫలమవుతాయి మరియు డబుల్-కాంపోనెంట్ రకాన్ని వెంటనే తయారు చేయాలి; వాడండి. ఇది జిగురు మొత్తాన్ని సముచితంగా పెంచుతుంది; ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత మరియు గాలి పరిమాణాన్ని పెంచుతుంది మరియు సమ్మేళన వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఉపరితల ఉద్రిక్తతను పెంచడానికి ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై ద్వితీయ చికిత్సను నిర్వహించండి; ఫిల్మ్ యొక్క మిశ్రమ ఉపరితలంపై సంకలనాల వాడకాన్ని తగ్గించండి. పేలవమైన మిశ్రమ పీల్ బలం యొక్క సమస్యను మెరుగుపరచడంలో ఈ పద్ధతులు మాకు సహాయపడతాయి.
పేలవమైన హీట్ సీల్
మిశ్రమ సంచుల పేలవమైన ఉష్ణ సీలింగ్ యొక్క వ్యక్తీకరణలు మరియు కారణాలు ప్రాథమికంగా ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. పేలవమైన వేడి సీల్ బలం. ఈ దృగ్విషయానికి ప్రధాన కారణం అంటుకునే పదార్థం పూర్తిగా నయం కాకపోవడం లేదా వేడి సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉండటం. క్యూరింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా లేదా సీలింగ్ కత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచడం ద్వారా ఈ సమస్యను మెరుగుపరచవచ్చు.
2. హీట్ కవర్ యొక్క డీలామినేషన్ మరియు కర్లింగ్. ఈ దృగ్విషయానికి ప్రధాన కారణం అంటుకునే పదార్థం నయం కాకపోవడం. క్యూరింగ్ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడం లేదా క్యూరింగ్ ఏజెంట్ కంటెంట్ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఈ సమస్యను మెరుగుపరచవచ్చు.
3. ఓపెనింగ్ బాగా లేదు/లోపలి ఫిల్మ్ ఓపెనింగ్ పేలవంగా ఉంది. ఈ దృగ్విషయానికి కారణం చాలా తక్కువ యాంటీ-బ్లాకింగ్ ఏజెంట్, చాలా బైండర్ (మాడిఫైయర్) మరియు స్టికీ లేదా జిగట ఫిల్మ్ ఉపరితలం. బ్లాకింగ్ ఏజెంట్ మొత్తాన్ని పెంచడం, మాడిఫైయర్ మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించడం ద్వారా ఈ సమస్యను మెరుగుపరచవచ్చు.
