Kvaliteedikontroll

Komposiitpakendikottide põhiline tootmisprotsess on trükkimine, segamine, lõikamine ja koti valmistamine neljas etapis, millest kaks protsessi – segamine ja koti valmistamine – on kõige sobivamad kokkupanekumeetodid.

Komposiitprotsess

Projekteerimisprotsessis, lisaks vale liimi valimisele protsessi käigus, olenemata sellest, kui hea on lamineerimisprotsess, põhjustab see ka halba nakkumist, madalat nakkumist järeltöötluses, lamineerimist, lekkeid ja purunenud tsüste, roostet.

Värvikontrolli printimine

Lamineerimine

Lõikamine

Koti valmistamine

Testimine

pakkimine

Laadimine

Igapäevase keemiatarkvara pakendamise liimide valimisel tuleb arvestada paljude põhjustega. Üldiselt peaksid komposiitliimid vastama järgmistele tingimustele:

mittetoksiline;

Pärast vedeliku pakendamist ei ilmne kahjulikke ekstrakte;

Kohaldatavad toiduainete säilitustemperatuuri nõuded;

Hea ilmastikukindlus, ei kolletu ega vahuta, ei pulbristu ega delamineeru;

Vastupidav õlidele, lõhnaainetele, äädikale ja alkoholile;

Ei söövita trükimustri tinti ja omab tindi suhtes suurt afiinsust.

Lamineerimine on painduvate pakendite tootmise ja töötlemise oluline protsess. Selle levinumad vead on peamiselt õhumullide teke, madal lamineerimiskindlus, valmistoodete kortsumine ja kõverdumine, lamineeritud toodete venimine või kokkutõmbumine jne. Selles osas keskendutakse kortsumise ja servade kõverdumise põhjuste ja nende kõrvaldamise meetodite analüüsimisele.

Kortsude fenomen

komposiitvalge punkt

Mullide nähtus segamises

Kehv koorimistugevus

Halb soojustihend

Kortsude fenomen

See nähtus moodustab märkimisväärse osa kuiva komposiitmaterjali vigadest ja selle vea esinemine mõjutab otseselt valmiskoti kvaliteeti.

komposiitvalge punkt

Valged laigud halva tindi katvuse tõttu: Komposiitvalgete tintide puhul, kui tint imab etüülestrit, kuid ei lendu piisavalt, et tekitada valgeid laike, saab kasutada kuivamisvõime parandamise meetodit; kui valgeid laike on endiselt, on üldine lahendus suurendada valge tindi katvust, näiteks kontrollida valge tindi peenust, sest tindi katvuse määr on tugev, kui jahvatuspeenus on hea.

Mullide nähtus segamises

1. Kile märgumine on halb, liimi kontsentratsiooni ja kattekihi kogust tuleks suurendada, MST ja KPT pinda ei ole kerge märguda ning õhumullid tekivad kergesti, eriti talvel. Tindi õhumullid saab eemaldada liimi koguse suurendamisega.

2. Kui tindi pind on ebaühtlane ja vahune, tuleks komposiitkile komposiittemperatuuri ja komposiitrõhku suurendada.

3. Tindi pinnale kantud liimikihi kogus on väike, liitrulli pressimisaega tuleks pikendada ja kasutada siledat rulli, kile tuleks täielikult eelsoojendada, liitkiirust vähendada, valida hea märguvusega liim ja tint õigesti valida.

Kehv koorimistugevus

Nõrk koorimistugevus tähendab, et mittetäieliku kõvenemise, liiga vähese liimi või tindi ja kasutatud liimi mittevastavuse jms tõttu ei ole komposiitkile kahe kihi vaheline nakketugevus piisav, kuigi kõvenemine on lõppenud. Vähendage koorimisjõudu.

Pöörake tähelepanu liimi nõuetekohasele säilitamisele, maksimaalne säilivusaeg ei tohi olla pikem kui 1 aasta (plekkpurk on suletud); vältige võõrkehade sattumist liimi, eriti vee ja alkoholi sisse, mis võivad kergesti liimi rikki ajada. Kahekomponendiline liim tuleb kohe ette valmistada. Samuti saab sobivalt suurendada pealekantava liimi kogust; suurendada kuivamistemperatuuri ja õhuhulka ning vähendada segamiskiirust. Kile pinnale tuleks teha teistkordne töötlus, et suurendada pindpinevust; vähendada kile komposiitpinnal lisandite kasutamist. Need meetodid aitavad meil lahendada komposiitmaterjali halva koorimistugevuse probleemi.

Halb soojustihend

Komposiitkottide halva kuumtihendamise ilmingud ja põhjused on põhimõtteliselt järgmised:

1. Halb kuumtihendustugevus. Selle nähtuse peamine põhjus on see, et liim ei ole täielikult kõvenenud või kuumtihendustemperatuur on liiga madal. Probleemi saab lahendada kõvenemisprotsessi optimeerimise või tihendusnoa temperatuuri sobiva tõstmisega.

2. Kuumkatte kihiline kiht ja kõverdumine. Selle nähtuse peamine põhjus on liimi mittekõvenemine. Kõvenemisaja või kõvendi sisalduse reguleerimine võib probleemi lahendada.

3. Avanemine ei ole hea/sisemise kile avanemine on halb. Selle nähtuse põhjuseks on liiga vähe ummistusvastast ainet, liiga palju sideainet (modifikaatorit) ning kleepuv või rasvane kilepind. Probleemi saab lahendada ummistusvastase aine koguse suurendamise, modifikaatori koguse reguleerimise ja kile pinnale teisese saastumise vältimisega.