தரக் கட்டுப்பாடு

1. படத்தின் ஈரப்பதம் மோசமாக உள்ளது, பசையின் செறிவு மற்றும் பூச்சு அளவு அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், MST மற்றும் KPT இன் மேற்பரப்பை ஈரப்படுத்துவது எளிதல்ல, மேலும் காற்று குமிழ்களை உருவாக்குவது எளிது, குறிப்பாக குளிர்காலத்தில். பசையின் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலம் மையில் உள்ள காற்று குமிழ்களை அகற்றலாம்.

2. மை மேற்பரப்பு சீரற்றதாகவும் நுரையுடனும் இருந்தால், கலப்பு படலத்தின் கலப்பு வெப்பநிலை மற்றும் கலப்பு அழுத்தத்தை அதிகரிக்க வேண்டும்.

3. மை மேற்பரப்பில் பசை பூச்சு அளவு குறைவாக உள்ளது, கலவை உருளையின் அழுத்தும் நேரத்தை அதிகரிக்க வேண்டும் மற்றும் மென்மையான உருளையைப் பயன்படுத்த வேண்டும், படலத்தை முழுமையாக முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும், கலவை வேகத்தைக் குறைக்க வேண்டும், நல்ல ஈரப்பதம் கொண்ட பசையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், மேலும் மை சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

மோசமான பீல் வலிமை என்பது முழுமையடையாத பதப்படுத்தல், அல்லது மிகக் குறைந்த பசை, அல்லது மை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பிசின் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான பொருந்தாத தன்மை போன்ற காரணங்களால், பேக்கிங் முடிந்திருந்தாலும், கலப்பு படத்தின் இரண்டு அடுக்குகளுக்கு இடையிலான பிணைப்பு வலிமை போதுமானதாக இல்லை. பீல் செய்யும் சக்தியைக் குறைக்கவும்.

பசையை முறையாக சேமித்து வைப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள், மிக நீளமானது 1 வருடத்திற்கு மேல் இல்லை (டின் கேன் சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது); வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் பசைக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கவும், குறிப்பாக தண்ணீர், ஆல்கஹால் போன்றவை பசை எளிதில் தோல்வியடையச் செய்யும், மேலும் இரட்டை-கூறு வகையை உடனடியாகத் தயாரிக்க வேண்டும்; பயன்படுத்தவும். இது பயன்படுத்தப்படும் பசையின் அளவையும் சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம்; உலர்த்தும் வெப்பநிலை மற்றும் காற்றின் அளவை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் கூட்டு வேகத்தைக் குறைக்கலாம். மேற்பரப்பு பதற்றத்தை அதிகரிக்க படத்தின் மேற்பரப்பில் இரண்டாம் நிலை சிகிச்சையைச் செய்யுங்கள்; படத்தின் கூட்டு மேற்பரப்பில் சேர்க்கைகளின் பயன்பாட்டைக் குறைக்கவும். இந்த முறைகள் மோசமான கூட்டு உரித்தல் வலிமையின் சிக்கலை மேம்படுத்த உதவும்.

கூட்டுப் பைகளின் மோசமான வெப்ப சீலிங்கின் வெளிப்பாடுகள் மற்றும் காரணங்கள் அடிப்படையில் பின்வருமாறு:

1. மோசமான வெப்ப முத்திரை வலிமை. இந்த நிகழ்வுக்கான முக்கிய காரணம், பிசின் முழுமையாக குணப்படுத்தப்படாதது அல்லது வெப்ப முத்திரை வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருப்பது. குணப்படுத்தும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதன் மூலமோ அல்லது சீலிங் கத்தியின் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிப்பதன் மூலமோ இந்த சிக்கலை மேம்படுத்தலாம்.

2. வெப்ப உறையின் உரித்தல் மற்றும் சுருட்டுதல். இந்த நிகழ்வுக்கான முக்கிய காரணம் பிசின் குணப்படுத்தப்படாததுதான். குணப்படுத்தும் நேரத்தை சரிசெய்வது அல்லது குணப்படுத்தும் முகவர் உள்ளடக்கத்தை சரிசெய்வது இந்த சிக்கலை மேம்படுத்தலாம்.

3. திறப்பு நன்றாக இல்லை/உள் படலத்தின் திறப்பு மோசமாக உள்ளது. இந்த நிகழ்வுக்கான காரணம், மிகக் குறைவான தடுப்பு எதிர்ப்பு முகவர், அதிகப்படியான பைண்டர் (மாற்றி) மற்றும் ஒட்டும் அல்லது க்ரீஸ் படல மேற்பரப்பு உள்ளது. தடுப்பு முகவரின் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலமும், மாற்றியமைப்பாளரின் அளவை சரிசெய்வதன் மூலமும், படத்தின் மேற்பரப்பில் இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டைத் தவிர்ப்பதன் மூலமும் இந்த சிக்கலை மேம்படுத்தலாம்.