Inquiry
Form loading...

کوالٹی کنٹرول

کمپوزٹ پیکجنگ بیگز کی مینوفیکچرنگ کا بنیادی عمل یہ ہے: پرنٹنگ، کمپاؤنڈنگ، سلٹنگ، اور بیگ بنانے کے چار مراحل، جن میں کمپاؤنڈنگ اور بیگ بنانے کے دو عمل سب سے موزوں اسمبلی طریقے ہیں۔

جامع عمل

ڈیزائن کے عمل میں، عمل کے دوران غلط چپکنے والے کو منتخب کرنے کے علاوہ، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ لیمینیشن کا عمل کتنا ہی اچھا ہو، یہ خراب چپکنے، پوسٹ پروسیسنگ میں کم چپکنے، لیمینیشن، رساو اور ٹوٹے ہوئے سسٹوں کا باعث بنے گا۔ زنگ
1
1 ملی لٹر 6دائرہ وی پی بیتیر 82 ایف

پرنٹنگ رنگ کی جانچ

2
26d9دائرہ 2suتیر 9d1

لامینٹنگ

3
4-cutting6oyدائرہ ڈبلیو ایف ڈبلیوتیر

کاٹنا

4
3600سرکل ڈی ڈی جیarrowm2

بیگ بنانا

5
5vi9حلقہ بیarrowic4

ٹیسٹنگ

6
7t3rدائرہ کارarrowrj7

پیکنگ

7
9mfkدائرہ 9cvarrowhsx

لوڈ ہو رہا ہے۔

روزانہ کیمیکل سافٹ ویئر پیکیجنگ کے لیے چپکنے والی اشیاء کے انتخاب میں غور کرنے کی بہت سی وجوہات ہیں۔ عام طور پر، مندرجہ ذیل شرائط کو ایک جامع چپکنے والی کے طور پر پورا کیا جانا چاہئے:

غیر زہریلا؛
مائع کی پیکنگ کے بعد کوئی نقصان دہ عرق ظاہر نہیں ہوتا ہے۔
قابل اطلاق فوڈ اسٹوریج درجہ حرارت کی ضروریات؛
موسم کی اچھی مزاحمت، کوئی زرد اور جھاگ نہیں، کوئی pulverization اور delamination؛
تیل، خوشبو، سرکہ اور الکحل کے خلاف مزاحم؛
پرنٹنگ پیٹرن کی سیاہی کو خراب نہیں کرتا، اور سیاہی سے زیادہ تعلق رکھتا ہے۔

لیمینیشن لچکدار پیکیجنگ کی تیاری اور پروسیسنگ میں ایک اہم عمل ہے۔ اس کی عام خرابیوں میں بنیادی طور پر شامل ہیں: ہوا کے بلبلوں کا پیدا ہونا، کم لیمینیشن کا تیز ہونا، تیار مصنوعات کی جھریاں اور کرلنگ، لیمینیشن مصنوعات کا کھینچنا یا سکڑنا وغیرہ۔ یہ سیکشن جھریوں اور کنارے کرلنگ کی وجوہات اور ان کے خاتمے کے طریقوں پر توجہ مرکوز کرے گا۔
factory-tour7y1j

جھریوں کا رجحان

یہ رجحان خشک مرکب کی خرابیوں کے کافی تناسب کے لئے اکاؤنٹس ہے، اور اس خرابی کی موجودگی تیار بیگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے.
فیکٹری ٹور104u8

جامع سفید نقطہ

سیاہی کی ناقص کوریج کی وجہ سے سفید دھبے: جامع سفید سیاہی کے لیے، جب سیاہی ایتھائل ایسٹر کو جذب کر لیتی ہے لیکن سفید دھبے پیدا کرنے کے لیے کافی اتار چڑھاؤ نہیں کرتی ہے، تو خشک کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر اب بھی سفید دھبے موجود ہیں، تو عمومی حل یہ ہے کہ سفید سیاہی کی قوت کی کوریج کو بڑھایا جائے، جیسے کہ سفید سیاہی کی باریک پن کی جانچ کرنا، کیونکہ اگر پیسنے والی خوبصورتی اچھی ہے تو سیاہی کی کوریج کی شرح مضبوط ہے۔
3bm5

مرکب سازی میں بلبلہ کا رجحان

1. فلم کا گیلا ہونا ناقص ہے، گلو کی ارتکاز اور کوٹنگ کی مقدار میں اضافہ ہونا چاہیے، MST اور KPT کی سطح کو گیلا کرنا آسان نہیں ہے، اور خاص طور پر سردیوں میں ہوا کے بلبلے پیدا کرنا آسان ہے۔ سیاہی پر موجود ہوا کے بلبلوں کو گلو کی مقدار بڑھا کر ہٹایا جا سکتا ہے۔

2. اگر سیاہی کی سطح ناہموار اور جھاگ دار ہے، تو جامع فلم کے جامع درجہ حرارت اور جامع دباؤ میں اضافہ کیا جانا چاہیے۔

3. سیاہی کی سطح پر گلو کوٹنگ کی مقدار کم ہے، کمپاؤنڈ رولر کے دبانے کا وقت بڑھایا جانا چاہئے اور ہموار رولر استعمال کرنا چاہئے، فلم کو مکمل طور پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے، کمپاؤنڈ کی رفتار کو کم کیا جانا چاہئے، اچھی گیلی صلاحیت کے ساتھ گلو کو منتخب کیا جانا چاہئے، اور سیاہی کو صحیح طریقے سے منتخب کیا جانا چاہئے۔
فیکٹری ٹور12ub9

ناقص چھلکے کی طاقت

کمزور چھلکے کی مضبوطی کا مطلب یہ ہے کہ نامکمل کیورنگ کی وجہ سے، یا بہت کم گوند، یا سیاہی اور استعمال شدہ چپکنے والی وغیرہ کے درمیان مماثلت نہ ہونے کی وجہ سے، اگرچہ کیورنگ مکمل ہو چکی ہے، لیکن جامع فلم کی دو تہوں کے درمیان بانڈنگ کی مضبوطی کافی نہیں ہے۔ چھیلنے کی قوت کو کم کریں.

گلو کے مناسب اسٹوریج پر توجہ دیں، سب سے طویل 1 سال سے زیادہ نہیں ہے (ٹن کین سیل ہے)؛ غیر ملکی مادے کو گلو میں داخل ہونے سے روکیں، خاص طور پر پانی، الکحل وغیرہ آسانی سے گلو کو ناکام بنا دے گا، اور ڈبل اجزاء کی قسم کو فوری طور پر تیار کیا جانا چاہیے۔ استعمال کریں یہ لاگو گلو کی مقدار کو بھی مناسب طریقے سے بڑھا سکتا ہے۔ خشک کرنے والے درجہ حرارت اور ہوا کے حجم میں اضافہ کریں، اور مرکب کی رفتار کو کم کریں۔ سطح کی کشیدگی کو بڑھانے کے لئے فلم کی سطح پر ثانوی علاج انجام دیں؛ فلم کی جامع سطح پر additives کے استعمال کو کم کریں۔ یہ طریقے ہمیں ناقص جامع چھلکے کی طاقت کے مسئلے کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتے ہیں۔
فیکٹری ٹور12np

ناقص ہیٹ سیل

جامع تھیلوں کی گرمی کی ناقص سیلنگ کے مظاہر اور اسباب بنیادی طور پر درج ذیل ہیں:

1. غریب گرمی مہر کی طاقت. اس رجحان کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ چپکنے والا مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہوا ہے یا ہیٹ سیل کرنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ علاج کے عمل کو بہتر بنا کر یا سگ ماہی چاقو کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھا کر اس مسئلے کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

2. ہیٹ کور کی ڈیلامینیشن اور کرلنگ۔ اس رجحان کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ چپکنے والا ٹھیک نہیں ہوتا ہے۔ علاج کے وقت کو ایڈجسٹ کرنا یا کیورنگ ایجنٹ کے مواد کو ایڈجسٹ کرنا اس مسئلے کو بہتر بنا سکتا ہے۔

3. افتتاحی شکل اچھی نہیں ہے/اندرونی فلم کا آغاز خراب ہے۔ اس رجحان کی وجہ یہ ہے کہ بہت کم اینٹی بلاکنگ ایجنٹ، بہت زیادہ بائنڈر (موڈیفائر)، اور چپچپا یا چکنائی والی فلم کی سطح ہے۔ اس مسئلے کو بلاک کرنے والے ایجنٹ کی مقدار میں اضافہ، موڈیفائر کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنے، اور فلم کی سطح پر ثانوی آلودگی سے بچنے کے ذریعے بہتر کیا جا سکتا ہے۔