Контроль якості

Основний процес виробництва композитних пакувальних пакетів полягає в наступному: друк, компаундування, розрізання та виготовлення пакетів у чотири етапи, з яких два процеси компаундування та виготовлення пакетів є найбільш підходящими методами складання.

Композитний процес

У процесі проектування, окрім вибору неправильного клею під час процесу, незалежно від того, наскільки якісним є процес ламінування, це також призведе до поганої адгезії, низької адгезії під час постобробки, ламінування, протікання та пошкодження кіст, іржі.

Перевірка кольору друку

Ламінування

Різання

Виготовлення сумок

Тестування

упаковка

Завантаження

Існує багато причин, які слід враховувати при виборі клеїв для щоденного пакування хімічного програмного забезпечення. Загалом, композитний клей повинен відповідати наступним умовам:

нетоксичний;

Після упаковки рідини не з'являються шкідливі екстракти;

Застосовні вимоги до температури зберігання харчових продуктів;

Добра стійкість до атмосферних впливів, відсутність пожовтіння та піноутворення, відсутність подрібнення та розшарування;

Стійкий до масел, ароматизаторів, оцту та спирту;

Не роз'їдає друкарську фарбу та має високу спорідненість з фарбою.

Ламінування є важливим процесом у виробництві та обробці гнучкої упаковки. Його поширені недоліки включають: утворення повітряних бульбашок, низьку стійкість ламінування, зморщування та скручування готової продукції, розтягування або усадку ламінованих виробів тощо. У цьому розділі буде розглянуто причини зморщування та скручування країв, а також методи їх усунення.

Феномен зморшок

складена біла точка

Явище бульбашки в компаундному обчисленні

Погана міцність на відшарування

Погане термоущільнення

Феномен зморшок

Це явище пояснює значну частку дефектів сухого композиту, і виникнення цього дефекту безпосередньо впливає на якість готового мішка.

складена біла точка

Білі плями через погане покриття чорнилом: для композитних білих чорнил, коли чорнило поглинає етиловий ефір, але не випаровується достатньо, щоб спричинити утворення білих плям, можна використовувати метод покращення здатності до висихання; якщо білі плями все ще є, загальним рішенням є збільшення сили покриття білим чорнилом, наприклад, перевірка тонкості помелу білим чорнилом, оскільки коефіцієнт покриття чорнилом високий, якщо тонкість помелу хороша.

Явище бульбашки в компаундному обчисленні

1. Плівка погано змочується, концентрацію клею та кількість покриття слід збільшити, поверхню MST та KPT важко змочувати, і на ній легко утворюються бульбашки повітря, особливо взимку. Збільшення кількості клею дозволяє видалити бульбашки повітря на чорнилі.

2. Якщо поверхня чорнила нерівна та піниста, слід збільшити температуру композиту та тиск композиту в композитній плівці.

3. Кількість клейового покриття на поверхні чорнила невелика, час натискання на складний ролик слід збільшити та використовувати гладкий ролик, плівку слід повністю попередньо розігріти, швидкість складного ролика слід зменшити, слід вибрати клей з хорошою змочуваністю та правильно вибрати чорнило.

Погана міцність на відшарування

Погана міцність на відшаровування означає, що через неповне затвердіння, недостатню кількість клею або невідповідність між чорнилом та використаним клеєм тощо, хоча затвердіння завершено, міцність зчеплення між двома шарами композитної плівки недостатня. Це може зменшити силу відшаровування.

Зверніть увагу на правильне зберігання клею, максимальний термін зберігання не повинен перевищувати 1 року (банка має бути герметично закритою); уникайте потрапляння сторонніх предметів у клей, особливо води, спирту тощо, які легко призводять до його руйнування, а двокомпонентний клей необхідно готувати негайно; також можна відповідно збільшити кількість нанесеного клею, підвищити температуру сушіння та об'єм повітря, а також зменшити швидкість змішування. Виконайте вторинну обробку поверхні плівки для збільшення поверхневого натягу; зменшіть використання добавок на композитній поверхні плівки. Ці методи можуть допомогти нам покращити проблему низької міцності композиту на відшаровування.

Погане термоущільнення

Прояви та причини поганого термозварювання композитних пакетів в основному такі:

1. Погана міцність термозварювання. Основною причиною цього явища є неповне затвердіння клею або занадто низька температура термозварювання. Цю проблему можна вирішити, оптимізувавши процес затвердіння або відповідно підвищивши температуру зварювального ножа.

2. Розшарування та скручування термопокриття. Основною причиною цього явища є те, що клей не затвердів. Регулювання часу затвердіння або вмісту затверджувача може вирішити цю проблему.

3. Погане відкриття/відкриття внутрішньої плівки погане. Причиною цього явища є недостатня кількість антиблокуючого агента, надмірна кількість сполучної речовини (модифікатора) та липка або жирна поверхня плівки. Цю проблему можна вирішити, збільшивши кількість блокуючого агента, регулюючи кількість модифікатора та уникаючи вторинного забруднення на поверхні плівки.