Kalitate Kontrola

Konpositezko ontziratze-poltsen oinarrizko fabrikazio-prozesua honako hau da: inprimatzea, konposatzea, ebakitzea eta poltsak egitea lau urratsetan, eta horien artean konposatzea eta poltsak egitea dira muntaketa-metodo egokienak.

Prozesu konposatua

Diseinu prozesuan, prozesuan zehar itsasgarri okerra aukeratzeaz gain, laminazio prozesua ona izan arren, atxikimendu eskasa, post-prozesamenduan atxikimendu baxua, laminazioa, isuriak eta herdoilaren kisteak ere ekarriko ditu.

Inprimatzeko koloreen egiaztapena

Laminatzea

Ebaketa

Poltsak egitea

Probak

ontziratzea

Kargatzen

Eguneroko produktu kimikoen softwarearen ontziratzeko itsasgarriak aukeratzerakoan kontuan hartu beharreko arrazoi asko daude. Oro har, baldintza hauek bete behar dira itsasgarri konposatu gisa:

ez-toxikoa;

Ez da erauzkin kaltegarririk agertzen likidoa ontziratu ondoren;

Aplikagarriak diren elikagaiak biltegiratzeko tenperatura-eskakizunak;

Eguraldiarekiko erresistentzia ona, ez horitzen eta aparra sortzen, ez hautseztatzea eta delaminatzea;

Olio, lurrin, ozpin eta alkoholarekiko erresistentea;

Ez du inprimatzeko ereduen tinta korrosiorik egiten, eta tintarekiko afinitate handia du.

Laminazioa prozesu garrantzitsua da ontzi malguen ekoizpenean eta prozesamenduan. Bere akats ohikoenen artean hauek daude: aire burbuilak sortzea, laminazioaren iraunkortasun baxua, produktu amaituen zimurrak eta kizkurrak, laminazio produktuen luzapena edo uzkurdura, etab. Atal honek zimurren eta ertzen kizkurduraren arrazoiak eta horiek ezabatzeko metodoak aztertzen jarriko du arreta.

Zimurren fenomenoa

puntu zuri konposatua

Burbuila fenomenoa konposatuetan

Zuritze-indarra eskasa

Bero-zigilu eskasa

Zimurren fenomenoa

Fenomeno honek konposite lehorren akatsen zati handi bat eragiten du, eta akats honen agerpenak zuzenean eragiten dio amaitutako poltsaren kalitateari.

puntu zuri konposatua

Tinta-estaldura eskasagatik sortutako orban zuriak: Tinta zuri konposatuetarako, tintak etil esterra xurgatzen duenean baina orban zuriak eragiteko adina lurruntzen ez denean, lehortzeko gaitasuna hobetzeko metodoa erabil daiteke; orban zuriak badaude oraindik, irtenbide orokorra tinta zuriaren estaldura handitzea da, hala nola tinta zuriaren fintasuna egiaztatzea, tintaren estaldura-tasa handia baita ehotze-fintasuna ona bada.

Burbuila fenomenoa konposatuetan

1. Filmaren bustitzea eskasa da, kola-kontzentrazioa eta estaldura-kantitatea handitu behar dira, MST eta KPT-ren gainazala ez da erraz bustitzen, eta erraza da aire-burbuilak sortzea, batez ere neguan. Tintako aire-burbuilak kola-kantitatea handituz kendu daitezke.

2. Tinta-gainazala irregularra eta apartsua bada, konposite-filmaren konposite-tenperatura eta konposite-presioa handitu egin behar dira.

3. Tinta gainazalean kola-geruza kopurua txikia bada, konposatu-arrabola sakatzeko denbora handitu behar da eta arrabola leuna erabili behar da, filma guztiz berotu behar da, konposatuaren abiadura murriztu behar da, bustigarritasun ona duen kola hautatu behar da eta tinta behar bezala hautatu behar da.

Zuritze-indarra eskasa

Zuritze-indarra eskasa izateak esan nahi du sendatze osatugabea, kola gutxiegi egotea edo tinta eta erabilitako itsasgarriaren arteko desadostasuna, etab., sendatzea amaitu den arren, konpositezko filmaren bi geruzen arteko lotura-indarra ez dela nahikoa. Murriztu zuritze-indarra.

Kola behar bezala gordetzeari erreparatu, gehienez urtebetekoa izan behar da (lata itxita dago); saihestu kanpoko materiak kola sartzea, batez ere ura, alkohola, etab. kola erraz hondatuko dute, eta osagai bikoitzeko mota berehala prestatu behar da; erabili. Aplikatutako kola kopurua ere handitu daiteke; lehortze-tenperatura eta aire-bolumena handitu, eta konposatze-abiadura murriztu. Egin bigarren mailako tratamendua filmaren gainazalean gainazaleko tentsioa handitzeko; murriztu gehigarrien erabilera filmaren gainazal konposatuan. Metodo hauek konpositearen zuritze-erresistentzia eskasaren arazoa hobetzen lagun diezagukete.

Bero-zigilu eskasa

Poltsa konposatuen bero-zigilatze eskasaren adierazpenak eta arrazoiak, funtsean, hauek dira:

1. Bero-zigilatze-indarra eskasa. Fenomeno honen arrazoi nagusia itsasgarria ez dela guztiz sendotzea edo bero-zigilatze-tenperatura baxuegia dela da. Arazo hau hobetu daiteke sendotze-prozesua optimizatuz edo zigilatzeko labana behar bezala handituz.

2. Bero-estalkiaren delaminazioa eta kizkurdura. Fenomeno honen arrazoi nagusia itsasgarria ez dela sendotzea da. Sendotze-denbora doitzeak edo sendatze-agentearen edukia doitzeak arazo hau hobetu dezake.

3. Irekidura ez da ona/barneko filmaren irekidura eskasa da. Fenomeno honen arrazoia da blokeatzearen aurkako agente gutxiegi dagoela, aglutinatzaile (modifikatzaile) gehiegi dagoela eta filmaren gainazal itsaskorra edo koipetsua dagoela. Arazo hau hobetu daiteke blokeatzailearen kopurua handituz, modifikatzailearen kopurua egokituz eta filmaren gainazalean bigarren mailako kutsadura saihestuz.