Kvalitetskontroll

Den grundläggande tillverkningsprocessen för kompositförpackningspåsar är fyra steg: tryckning, blandning, skärning och påstillverkning, varav de två processerna blandning och påstillverkning är de mest lämpliga monteringsmetoderna.

Kompositprocess

I designprocessen, förutom att välja fel lim under processen, oavsett hur bra lamineringsprocessen är, kommer det också att leda till dålig vidhäftning, låg vidhäftning i efterbehandling, laminering, läckage och trasiga cystor och rost.

Kontroll av utskriftsfärg

Laminering

Skärande

Väsktillverkning

Testning

förpackning

Belastning

Det finns många skäl att beakta vid val av lim för daglig förpackning av kemisk programvara. Generellt sett bör följande villkor uppfyllas för ett kompositlim:

giftfri;

Inga skadliga extrakt uppstår efter förpackning av vätskan;

Tillämpliga krav på temperatur för förvaring av livsmedel;

Bra väderbeständighet, ingen gulning och skumbildning, ingen pulverisering och delaminering;

Resistent mot oljor, dofter, vinäger och alkohol;

Korroderar inte tryckmönsterbläck och har hög affinitet till bläck.

Laminering är en viktig process vid produktion och bearbetning av flexibla förpackningar. Vanliga fel inkluderar främst: generering av luftbubblor, låg lamineringsbeständighet, skrynkling och böjning av färdiga produkter, sträckning eller krympning av lamineringsprodukter, etc. Detta avsnitt kommer att fokusera på att analysera orsakerna till skrynkling och kantböjning och hur de elimineras.

Rynkfenomen

sammansatt vitpunkt

Bubbelfenomen i blandning

Dålig skalstyrka

Dålig värmeförsegling

Rynkfenomen

Detta fenomen står för en betydande andel av torra kompositfel, och förekomsten av detta fel påverkar direkt kvaliteten på den färdiga påsen.

sammansatt vitpunkt

Vita fläckar på grund av dålig bläcktäckning: För kompositvitt bläck, när bläcket absorberar etylester men inte förångas tillräckligt för att orsaka vita fläckar, kan metoden för att förbättra torkkapaciteten användas. Om det fortfarande finns vita fläckar är den allmänna lösningen att öka täckningskraften för det vita bläcket, till exempel kontrollera finheten hos det vita bläcket, eftersom bläcktäckningsgraden är stark om malningsfinheten är god.

Bubbelfenomen i blandning

1. Filmens vätning är dålig, limkoncentrationen och mängden beläggning bör ökas, ytan på MST och KPT är inte lätt att väta, och det är lätt att producera luftbubblor, särskilt på vintern. Luftbubblor på bläcket kan avlägsnas genom att öka mängden lim.

2. Om bläckytan är ojämn och skummig bör komposittemperaturen och komposittrycket i kompositfilmen ökas.

3. Mängden limbeläggning på bläckytan är liten, pressningstiden för blandningsvalsen bör ökas och den släta valsen bör användas, filmen bör förvärmas helt, blandningshastigheten bör minskas, lim med god vätbarhet bör väljas och bläcket bör väljas korrekt.

Dålig skalstyrka

Dålig skalningsstyrka innebär att på grund av ofullständig härdning, för lite lim, eller obalans mellan bläck och lim etc., trots att härdningen har avslutats, är bindningsstyrkan mellan de två lagren av kompositfilmen inte tillräcklig. Detta minskar skalningskraften.

Var uppmärksam på korrekt förvaring av limmet, den längsta bör inte överstiga 1 år (konservburken är förseglad); förhindra att främmande ämnen tränger in i limmet, särskilt vatten, alkohol etc. som lätt kan orsaka att limmet går sönder, och dubbelkomponentstypen måste förberedas omedelbart; använd. Det kan också på lämpligt sätt öka mängden lim som appliceras; öka torktemperaturen och luftvolymen och minska blandningshastigheten. Utför en sekundärbehandling på filmens yta för att öka ytspänningen; minska användningen av tillsatser på kompositfilmens yta. Dessa metoder kan hjälpa oss att förbättra problemet med dålig kompositavskalningshållfasthet.

Dålig värmeförsegling

Manifestationerna och orsakerna till dålig värmeförsegling av kompositpåsar är i princip följande:

1. Dålig värmeförseglingsstyrka. Den främsta orsaken till detta fenomen är att limmet inte är helt härdat eller att värmeförseglingstemperaturen är för låg. Detta problem kan åtgärdas genom att optimera härdningsprocessen eller öka temperaturen på förseglingskniven på lämpligt sätt.

2. Delaminering och böjning av värmeskyddet. Den främsta orsaken till detta fenomen är att limmet inte härdar. Att justera härdningstiden eller halten av härdningsmedel kan förbättra detta problem.

3. Öppningen är dålig/öppningen av innerfilmen är dålig. Orsaken till detta fenomen är att det finns för lite antiblockeringsmedel, för mycket bindemedel (modifieringsmedel) och en klibbig eller fet filmyta. Detta problem kan förbättras genom att öka mängden blockeringsmedel, justera mängden modifieringsmedel och undvika sekundär förorening på filmens yta.