Inquiry
Form loading...

ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗର ମୌଳିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି: ମୁଦ୍ରଣ, ମିଶ୍ରଣ, ସ୍ଲିଟିଂ ଏବଂ ବ୍ୟାଗ ତିଆରି ଚାରୋଟି ପଦକ୍ଷେପ, ଯେଉଁଥିରୁ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ବ୍ୟାଗ ତିଆରିର ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପଦ୍ଧତି।

ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଭୁଲ ଆଡେସିଭ୍ ବାଛିବା ସହିତ, ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେତେ ଭଲ ହେଉନା କାହିଁକି, ଏହା ଖରାପ ଆଡେସିଭ୍, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ କମ୍ ଆଡେସିଭ୍, ଲାମିନେସନ୍, ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ସିଷ୍ଟ୍ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। କଳଙ୍କ।
୧ ମିଲି୬ସର୍କଲଭିପିବିତୀର82f

ମୁଦ୍ରଣ ରଙ୍ଗ ଯାଞ୍ଚ

୨୬ଡି୯ସର୍କଲ2ସୁତୀର9d1

ଲାମିନେଟିଂ

3
୪-କଟିଙ୍ଗ୬ଓଏସର୍କଲଡବ୍ଲୁତୀର

କଟିଂ

୩୬୦୦ସର୍କଲଡିଡିଜିତୀରwm2

ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି

5
୫ଭି୯ବୃତ୍ତାନ୍ତତୀରଚିହ୍ନ4

ପରୀକ୍ଷଣ

6
୭ଟା୩ରାବୃତ୍ତାକାରଆରୋର୍ଜ୭

ପ୍ୟାକିଂ

9ମିଟରଫର୍କବୃତ୍ତ9cvଆରୋହଏସ୍‌ଏକ୍ସ

ଲୋଡ୍ ହେଉଛି

ଦୈନନ୍ଦିନ ରାସାୟନିକ ସଫ୍ଟୱେର୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଆଡେସିଭ୍ ଚୟନ କରିବାରେ ଅନେକ କାରଣ ବିଚାରକୁ ନିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ, ଏକ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଆଡେସିଭ୍ ଭାବରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକ ପୂରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ:

ବିଷାକ୍ତ ନୁହେଁ;
ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପ୍ୟାକେଜିଂ କରିବା ପରେ କୌଣସି କ୍ଷତିକାରକ ନିର୍ଗମ ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ;
ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଖାଦ୍ୟ ସଂରକ୍ଷଣ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକତା;
ଭଲ ପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ, ହଳଦିଆ ଏବଂ ଫେଣ ନାହିଁ, ପଲଙ୍କ ଏବଂ ଡିଲାମିନେସନ୍ ନାହିଁ;
ତେଲ, ସୁଗନ୍ଧ, ଭିନେଗାର ଏବଂ ଆଲକୋହଲ ପ୍ରତିରୋଧୀ;
ମୁଦ୍ରଣ ଢାଞ୍ଚାର କାଲିକୁ କ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ କାଲି ସହିତ ଉଚ୍ଚ ସମ୍ପର୍କ ରଖିଛି।

ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଲାମିନେସନ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହାର ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ବାୟୁ ବବୁଲ୍ ସୃଷ୍ଟି, କମ୍ ଲାମିନେସନ୍ ଦ୍ରୁତତା, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କୁଞ୍ଚନ ଏବଂ କର୍ଲିଂ, ଲାମିନେସନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସାରଣ କିମ୍ବା ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହି ବିଭାଗ କୁଞ୍ଚନ ଏବଂ ଧାର କୁଞ୍ଚନର କାରଣ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର ଦୂରୀକରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବ।
ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରି-ଟୁର୍7y1j

କୁଞ୍ଚନ ଘଟଣା

ଏହି ଘଟଣା ଶୁଷ୍କ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ତ୍ରୁଟିର ଏକ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣ ପାଇଁ ଦାୟୀ, ଏବଂ ଏହି ତ୍ରୁଟିର ଘଟଣା ସିଧାସଳଖ ସମାପ୍ତ ବ୍ୟାଗର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
କାରଖାନା-ଭ୍ରମଣ104u8

କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଧଳା ବିନ୍ଦୁ

ଖରାପ କାଳି ଆବରଣ ଯୋଗୁଁ ଧଳା ଦାଗ: ମିଶ୍ରିତ ଧଳା କାଳି ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ କାଳି ଇଥାଇଲ୍ ଏଷ୍ଟରକୁ ଶୋଷଣ କରେ କିନ୍ତୁ ଧଳା ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଅସ୍ଥିର ହୁଏ ନାହିଁ, ଶୁଖାଇବା କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ; ଯଦି ଏବେ ବି ଧଳା ଦାଗ ଥାଏ, ତେବେ ସାଧାରଣ ସମାଧାନ ହେଉଛି ଧଳା କାଳି ଫୋର୍ସର କଭରେଜ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଯେପରିକି ଧଳା କାଳିର ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା, କାରଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଭଲ ହେଲେ କାଳି କଭରେଜ୍ ହାର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୋଇଥାଏ।
୩ବିଏମ୫

ମିଶ୍ରଣରେ ବବଲ୍ ଘଟଣା

୧. ଫିଲ୍ମର ଓଦା ହେବା ଖରାପ, ଗ୍ଲୁର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଆବରଣର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ, MST ଏବଂ KPT ର ପୃଷ୍ଠକୁ ଓଦା କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ବିଶେଷକରି ଶୀତଦିନେ ବାୟୁ ବୁଦବୁଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ। ଗ୍ଲୁର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରି କାଳୀ ଉପରେ ଥିବା ବାୟୁ ବୁଦବୁଦଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

୨. ଯଦି କାଳି ପୃଷ୍ଠ ଅସମାନ ଏବଂ ଫେଣଯୁକ୍ତ ଥାଏ, ତେବେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ।

3. କାଳି ପୃଷ୍ଠରେ ଗ୍ଲୁ ଆବରଣର ପରିମାଣ କମ୍, କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ରୋଲରର ଚାପିବା ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସ୍ମୁଥ୍ ରୋଲର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଫିଲ୍ମକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଗରମ କରାଯିବା ଉଚିତ, କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ଗତି ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଭଲ ଓଦା ହେବା ସହିତ ଗ୍ଲୁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କାଳି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
କାରଖାନା-ଭ୍ରମଣ12ub9

ଦୁର୍ବଳ ପିଲ୍ ଶକ୍ତି

ଦୁର୍ବଳ ପିଲ୍ ଶକ୍ତିର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ୟୁରିଂ, କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ଲୁ, କିମ୍ବା ବ୍ୟବହୃତ କାଳି ଏବଂ ଆଠ ମଧ୍ୟରେ ମେଳ ନ ଥିବାରୁ, ଇତ୍ୟାଦି, ଯଦିଓ କ୍ୟୁରିଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମର ଦୁଇଟି ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ପିଲ୍ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।

ଗ୍ଲୁର ସଠିକ୍ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ସବୁଠାରୁ ଲମ୍ବା ସମୟ 1 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ (ଟିନ୍ କ୍ୟାନ୍ ସିଲ୍ କରାଯାଇଛି); ଗ୍ଲୁରେ ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ରୋକିବ, ବିଶେଷକରି ପାଣି, ଆଲକୋହଲ, ଇତ୍ୟାଦି ସହଜରେ ଗ୍ଲୁ ବିଫଳ ହେବ, ଏବଂ ଡବଲ୍-କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ପ୍ରକାର ତୁରନ୍ତ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ପଡିବ; ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏହା ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଗ୍ଲୁର ପରିମାଣକୁ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ; ଶୁଖାଇବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବାୟୁ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଗତି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ମର ପୃଷ୍ଠରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଚିକିତ୍ସା କରନ୍ତୁ; ଫିଲ୍ମର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଯୋଗକାରୀର ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଆମକୁ ଖରାପ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପିଲ୍ ଶକ୍ତି ସମସ୍ୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରି-ଟୁର୍12np

ଖରାପ ହିଟ୍ ସିଲ୍

କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବ୍ୟାଗର ଖରାପ ତାପ ସିଲିଂର ପ୍ରକାଶନ ଏବଂ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମୂଳତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

୧. ଖରାପ ତାପ ସିଲ୍ ଶକ୍ତି। ଏହି ଘଟଣାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଆଡେସିଭ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁସ୍ଥ ହୋଇନାହିଁ କିମ୍ବା ତାପ ସିଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍। ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ସୁସ୍ଥ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି କିମ୍ବା ସିଲ୍ ଛୁରୀର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରି ଉନ୍ନତି କରାଯାଇପାରିବ।

୨. ହିଟ୍ ଆବରଣର ଡିଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ କର୍ଲିଂ। ଏହି ଘଟଣାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଆଡେସିଭ୍ ସୁସ୍ଥ ହୁଏ ନାହିଁ। କ୍ୟୁରିଂ ସମୟକୁ ସଜାଡ଼ିବା କିମ୍ବା କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ।

3. ଖୋଲିବା ଭଲ ନୁହେଁ / ଭିତର ଫିଲ୍ମର ଖୋଲିବା ଖରାପ। ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ ହେଉଛି ଏଥିରେ ବହୁତ କମ୍ ଆଣ୍ଟି-ବ୍ଲକିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ଅତ୍ୟଧିକ ବାଇଣ୍ଡର (ପରିବର୍ତ୍ତକ) ଏବଂ ଚିକ୍କଣିଆ କିମ୍ବା ଚିକ୍କଣିଆ ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠ ଅଛି। ବ୍ଲକିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରି, ପରିବର୍ତ୍ତକ ପରିମାଣକୁ ସଜାଡ଼ି ଏବଂ ଫିଲ୍ମର ପୃଷ୍ଠରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡ଼ାଇ ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ।